電線電纜行業(yè)蒸蒸日上，行業(yè)發(fā)展良好。但是很多的東西確實需要交流，對于電線電纜行業(yè)有很多的秘密，但是也是要去分享一些東西。在線纜制作上主要分為①電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性；②電線電纜的主要工藝；③塑料電線電纜制造的基本工藝流程。下面具體講一下。
　　電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性:
　　1.大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式
　　大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:
　　(1)生產(chǎn)工藝流程和設備布置
　　生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn).設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡.從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮.
　　(2)生產(chǎn)組織管理
　　生產(chǎn)組織管理必須科學合理,周密準確,嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨.特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢.反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費（動力電纜線單獨考慮）.
　　(3)質(zhì)量管理
　　大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié),瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質(zhì)量.質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大.因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的.事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜.它無法拆開重裝.
　　電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個生產(chǎn)過程.質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查,操作人自檢,上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段.
　　2.生產(chǎn)工藝門類多,物料流量大
　　電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料,橡膠,油漆等化工技術;纖維材料的繞包,編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包,焊接的金屬成形加工工藝等等.
　　電線電纜制造所用的各種材料,不但類別,品種,規(guī)格多,而且數(shù)量大.因此,各種材料的用量,備用量,批料周期與批量必須核定.同時,對廢品的分解處理,回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個重要內(nèi)容,做好材料定額管理,重視節(jié)約工作.
　　電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進出,存儲,各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放,出廠,物料流量大,必須合理布局,動態(tài)管理.
　　3.設備多
　　電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設備,以適應線纜產(chǎn)品的結構,性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設備系列.如擠塑機系列,拉線機系列,絞線機系列,繞包機系列等.
　　電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關,互相促進.新工藝要求,促進新設備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新設備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應用.如拉絲,退火,擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設備,促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率.
　　電線電纜的主要工藝
　　電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高.
　　1.拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制.
　　拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制.
　　2.絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制.
　　絞制工藝分:導體絞制,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.
　　3.包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設備在導體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分:
　　A.擠包:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料.
　　B.縱包:橡皮,皺紋鋁帶材料.
　　C.繞包:帶狀的紙帶,云母帶,無堿玻璃纖維帶,無紡布,塑料帶等,線狀的棉紗,絲等纖維材料.
　　D.浸涂:絕緣漆,瀝青等
　　塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　工作條件的要求不同,其產(chǎn)品的結構組成也是多種形式的.電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成.為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為:
　　1.銅,鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小,長度增加,強度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術.
　　2.單絲退火
　　銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求.退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3.導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成.從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合.非規(guī)則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等.
　　為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導體主要應用在電力電纜上.
　　4.絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
　　4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定.
　　4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙,燒焦,雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
　　4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.
　　5.成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式.成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷.
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散.
　　6.內(nèi)護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層).繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行.
　　7.裝鎧
　　敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構.電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型.
　　8.外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分.外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力.根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套