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真空濾油機(jī)濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)、大面積、深層次的精密濾材，保證其可除去油液中的細(xì)微顆粒。超大面積分級(jí)過(guò)濾器，能截留大雜質(zhì)。配置了的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。本機(jī)配置自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)，自動(dòng)分離冷凝水裝置，再線運(yùn)行中排水。具有的脫氣、脫水系統(tǒng)；多層次油水分離技術(shù)，能迅速分離油水混合液中的水分、氣體和雜質(zhì)。

常見(jiàn)故障

空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)生原因

1、 被過(guò)濾油中含水多真空泵排出氣體含水蒸氣過(guò)多；

2、 由于使用地點(diǎn)海拔高度不中不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化；

3、 真空泵內(nèi)真空油低油位線；

4、 真空油由于使用時(shí)間長(zhǎng)含水量

5、 各連接處密封漏氣；

6、 真空泵易損件磨損。

消除方法

1、 屬正常現(xiàn)象，需多次過(guò)濾；

2、 屬正常提高油的溫度，使水達(dá)到蒸發(fā)；

3、 增加真空泵；

4、 需要更換新油；

5、 檢查維修；

6、 更換易損件。

在正常工作情況下壓力大于0.3MPa

產(chǎn)生原因

1、 機(jī)器出油管太長(zhǎng)，輸送油位太高，出油口徑小或管太小；

2、 濾油吸有很多雜質(zhì)。

消除方法

1、 改換工作環(huán)境；

2、 更換濾紙或清洗濾芯。

真空泵啟噴油

產(chǎn)生原因

1、 被過(guò)濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵，真空泵油位上升；

2、 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。

消除方法

1、真空油不得高出油位線；

2、檢修。

排油泵無(wú)壓力出

產(chǎn)生原因

油量不足

1、 初濾器網(wǎng)堵塞；

2、 排油泵油封漏氣；

3、 進(jìn)油管被堵，吸入缸底；

4、 吸油管太細(xì)或吸程太深；

5、 真空缸內(nèi)噴油小孔堵塞。

消除方法

1、 清洗閉網(wǎng)；

2、 調(diào)整油封壓蓋，如無(wú)需換油封；

3、 查理；

4、 改善環(huán)境；

5、 拆洗。

使用和注意事項(xiàng)

由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。

嚴(yán)格按照說(shuō)明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。

油溫一般控制在40～60℃（說(shuō)明書有特殊說(shuō)明除外）。

使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí)，應(yīng)檢查原因，有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。

操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。

濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。

值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。