hbzhan內容導讀：聚氨酯復合板連續(xù)生產線，是集機、電、液和HCFC聚氨酯化工聚合反應技術與一體，并有多臺機組組成的全自動連續(xù)生產線。該生產線采用了*的輥壓成型技術和HCFC聚氨酯（化工）發(fā)泡技術、復合傳送技術、數控伺服控制技術、變頻矢量技術和液壓控制技術、自動堆垛技術。
　　
　　整線只需五至七個操作工人便能正常運行。主要有五大優(yōu)勢和特點：
　　
　　1、自動化程度高。整機采用數控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計算機集成控制技術，對各單機實行組合分布、整體連接，集中控制、集中管理，并采用自動定長隨機切割方式，使整條生產線的各個單機功能部位始終保持在勻速運行常態(tài)，從而實現全自動生產。
　　
　　2、生產效率高。其生產速度3～7m/min（根據板材成形要求可無級可調），年生產能力可達到1000000平方米。(每年以250個工作日，每天工作10小時計算)。
　　
　　3、操作簡便。采用功能全面的計算機集成控制技術，利用計算機人機界面，在各部位原材料和生產準備就緒的前提下，輸入各功能段的生產線所需運行參數和板材切割長度，即可自動生產。
　　
　　4、生產成本低。隨著設備的自動化程度的提高，整線只需五至七個操作工人便可完成整個生產操作過程，使設備保持正常運行，并以率的生產成形速度，大大降低了生產管理和人員的用工成本。
　　
　　5、節(jié)約投資。該生產線的各項技術性能指標均達到國外同類產品的*水平。*可替代進口，而售價遠遠低于國外同類產品，為國家節(jié)約大量外匯，更為企業(yè)節(jié)約大量的投資。
　　
　　產線的*部分是帶材開卷機和把兩條連續(xù)的帶狀飾面材料壓成一定形狀的壓型設備和表層材料預熱裝置。大多數典型夾芯板的兩面面層都是硬質金屬板，內芯是硬質聚氨酯泡沫塑料，夾芯板面層材料也可以為軟質飾面材料（如鋁箔，玻璃纖維紙，瀝青紙等），這些表層材料被送進雙履帶后都具有平整的表面、特定的外形和顏色。
　　
　　表層材料根據需要進行預熱處理（通常40～60℃之間），然后再注入聚氨酯絕熱材料，使聚氨酯聚合反應更穩(wěn)定，板材表面與泡沫更容易粘合。
　　
　　絕熱材料生產設備有兩中發(fā)泡方式：低壓發(fā)泡和高壓發(fā)泡。低壓發(fā)泡生產設備其混合效率差，泡沫不均勻，絕緣性能差；混合頭內部空間大，會殘余物料，造成原料的浪費；為清除這些殘余物料,需使用氯帶甲烷等有污染環(huán)境的溶劑。
　　
　　聚氨酯連續(xù)高壓發(fā)泡生產設備，原料由120~200Bar的混合室壓力進行強力混合、澆注，其混合效率好，泡沫孔構造穩(wěn)定均勻，絕緣性能好；混合頭的設計可以防止聚氨酯泡沫堵塞，當生產線停止時，自動循環(huán)清洗裝置開始工作，高壓氣流強力洗滌，混合頭內不會殘余物料，操作非常方便、安全、環(huán)保。
　　
　　因此，高壓發(fā)泡生產設備更適用于自動化生產線,低壓發(fā)泡生產設備在條件許可的情況下需進行技術改造。