模具是制造業*的手段，其中用得zui多的有鑄模、注塑模、沖壓模和鍛模等。傳統制作模具的方法是：對木材或金屬毛坯進行車、銑、刨、鉆、磨、電蝕等加工，得到所需模具的形狀和尺寸。這種方法既費時又費錢，特別是汽車、摩托車和家電所需的一些大型模具，往往造價數十萬元以上，制作周期長達數月甚至一年。而基于RPM技術的RT直接或間接制作模具，使模具的制造時間大大縮短而成本卻大大降低。
1.用快速成形機直接制作模具由于一些快速成形機制作的工件有較好的機械強度和穩定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如，Stratasys公司TITAN快速成形機的PPSF制件堅如硬木，可承受300℃高溫，經表面處理（如噴涂清漆，高分子材料或金屬）后可用作砂型鑄造木模、低熔點合金鑄造模、試制用注塑模以及熔模鑄造的壓型。當用作砂形鑄造的木模時，它可用來重復制作50～100件砂型。作為蠟模的成型模時，它可用來重復注射100件以上的蠟模。用FDM快速成形機的ABS工件能選擇性地融合包裹熱塑性粘結劑的金屬粉，構成模具的半成品，燒結金屬粉并在孔隙滲入第二種金屬（鋁）從而制作成金屬模。
2.用快速成形件作母模，復制軟模具（Softtooling）用快速成形件作母模，可澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨脂等軟材料，構成軟模具，或先澆注硅橡膠、環氧樹脂模（即蠟模的壓型），再澆注蠟模。其中，蠟模可用于熔模鑄造，而硅橡膠模、環氧樹脂模等可用作試制用注塑模或低熔點合金鑄造模。
3.用快速成形件作母模，復制硬模具（Irontooling）用快速成形件作母模，或據其復制的軟模具，可澆注（或涂覆）石膏、陶瓷、金屬基合成材料、金屬，構成硬模具（如各種鑄造模、注塑模、蠟模的壓型、拉伸模），從而批量生產塑料件或金屬件。這種模具有良好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，或鑲入嵌塊、冷卻系統、澆注系統等。用金屬基合成材料澆注成的蠟模的壓型，其模具壽命可達1000～10000件。
4.用快速成形系統制作電脈沖機床用電極用快速成型件作母體。
