截止到10年10月份，國內已經商運的百萬超臨界火電機組就達到了64臺，這些機組的熱控系統采用了國內外企業的dcs控制系統，對這些數據數據進行了綜合科學的分析，總結出當前國內百萬火電機組DCS系統具有以下特點。
一、管控一體化成趨勢
常規火電廠按工藝生產流程分為單元機組部分、機組公用部分、電廠輔網部分，與之配套的傳統DCS也主要應用于這三塊主要生產流程上。而近年來，隨著計算機網絡技術、數據安全和容錯技術、模型仿真技術、實時數據庫技術不斷提高和電廠經營管理需求的不斷提高，火電廠DCS系統已經從單純的生產過程控制系統逐漸演變為以集生產過程控制系統（DCS）、生產管理系統、經營管理系統于一體的火電廠數字化系統，暨管控一體化系統。在當前的火電DCS市場上，除了zui基本的生產過程監控系統之外，DCS廠商還要提供客戶集生產管理、經營管理、資產管理等于一身的一體化控制系統（或留有與廠級數字網的通訊接口）。
二、儀控系統結構及子系統分類基本一致
常規火電單元機組為一套儀控系統，按工藝分為爐、機、電三部分，按功能分為DAS（Data Acquisition System 數據采集系統）、MCS（Modular Control System 模擬量控制系統）、SCS（Sequence Control System 順序控制系統）、FSSS（FurnaceSafeguard Supervisory System 爐膛安全監控系統）、ECS（ElectroControl System 電氣控制系統）、DEH（Digital Electro-HydraulicControl System 數字式電液控制系統）、BPCS（By-pass ControlSystem 旁路控制系統）、MEH（Boiler Feedpump Turbine ControlSystem 給水泵汽輪機數字式電液控制系統）、ETS（EmergencyTrip System 緊急停機系統）、TSI（Turbine SupervisoryInstrumentation 汽輪機監控儀表）等，以上多數功能都集中在一套DCS系統中實現，只有FSSS、DEH、ETS、TSI設置獨立的監控系統。而近年來隨著DCS系統可靠性和開放性的不斷提高，有些機組的FSSS和DEH功能也納入了DCS系統中，一般只保留ETS、TSI為獨立的監控系統。
三、采用的控制算法*
相當一部分*的控制算法、控制模式已經應用到火電廠的自動化控制過程中。
（1）AGC自動發電控制（Automatic Generation Control）
自動發電控制（簡稱AGC）是現代電網控制的一項基本和重要功能，是建立在電網調度自動化能量管理系統（簡稱EMS）與發電機協調控制系統（簡稱CCS）間閉環控制的一種*的技術手段。AGC能控制機組自動響應電網調度發出的負荷指令，結合一次調頻功能自動控制機組有功功率的增減，使電網頻率維持穩定，同時使得發電和用電達到平衡。AGC提出雖已有10年時間，但前期應用自動化程度很不理想，近年來隨著CCS功能的不斷完善，使得AGC才開始名符其實。上海外高橋三期百萬機組AGC應用是很成功的，另外，機組CCS功能還設置了熱控智能保護，此項功能在不降低現有保護可靠性的同時還減少了機組誤動和拒動的次數。
（2） FCB快速甩負荷（Fast Cut Back）
2008年3月，上海外高橋三廠百萬機組分別完成了75%和100%負荷的FCB功能試驗。試驗時，控制人員未做任何干預，事先未采取任何預防措施，僅依靠自動控制系統良好的協調控制能力，使機組做到全甩供電負荷時，發電機帶廠用電，鍋爐和汽輪機運行平穩，真正實現了孤島運行。2011年6月寧夏寧東電廠#2機組（660MW）100%額定功率快速甩負荷試驗成功。機組FCB試驗成功，表明機組主機設備、輔機設備、儀控DCS系統已經達到相當高的水平。試驗顯示：FCB功能不僅能顯著提高電廠運行的安全系數，還大大增強了電力系統的安全性和穩定性。
（3） 優化控制
由于當前電力市場的峰谷差日益增大，百萬機組也要參與電網調峰，如某DCS在提高機組負荷的快速響應能力上就進行了控制優化，具體采用以下措施：①電網負荷指令變化后，調整汽輪機機前壓力設定值，從而提高負荷的初始響應速度；②將給水量和燃燒率的相互作用減小，增加焓值調整和機組調整的穩定性；③采用負荷或分離器壓力校正調節參數，用變參數調節來提高調節品質。
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