前言

為貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和《生活垃圾焚燒污染控制標準》，規范垃圾焚燒爐袋式除塵工程的設計、施工、運行和維護管理，防治生活垃圾焚燒煙氣污染，制定本標準。本標準規定了生活垃圾焚燒爐袋式除塵工程的設計、施工、運行、管理等技術要求。

1適用范圍

本標準規定了生活垃圾焚燒爐煙氣袋式除塵工程的設計、施工、調試、驗收和運行維護等方面的技術要求。本標準適用于生活垃圾焚燒爐煙氣袋式除塵工程，可作為此類項目環境影響評價、可行性研究、設計施工、竣工驗收、環境保護驗收及運行管理等工作的技術依據。其他工業固體廢物、醫療廢物等固體廢物的焚燒爐煙氣除塵袋式除塵工程可參照執行。

2規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB4064電氣設備安全設計導則

GB5083生產設備安全衛生設計總則

GB12801生產過程安全衛生要求總則

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準

GB50029壓縮空氣站設計規范

GB50034建筑照明設計標準

GB50052供配電系統設計規范

GB50054低壓配電設計規范

GB50057建筑物防雷設計規范

GB50217電力工程電纜設計規范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

GBJ16建筑設計防火規范

GBZ1工業企業設計衛生標準

GBZ2工業場所有害因素職業接觸限值

GB/T6719袋式除塵器技術要求

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法

HJ/T284環境保護產品技術要求袋式除塵器用電磁脈沖閥

HJ/T324環境保護產品技術要求袋式除塵器濾料

HJ/T325環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋框架

HJ/T327環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋

JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范

JB5911 電除塵器焊接件技術要求

JB10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術規范

建設項目竣工環境保護驗收管理辦法（國家環境保護總局2001年）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1預涂層pre-coating指袋式除塵器投入運行前，在濾袋表面預置一定厚度的消石灰粉。

3.2熒光粉檢漏fluorescence detection of leak指利用熒光粉和紫光燈配合檢測袋式除塵器粉塵泄漏點的方式。

4污染物及污染負荷

4.1除塵工程設計應了解焚燒爐煙氣脫酸、脫除重金屬、脫除二噁英/呋喃類有機污染物等凈化工藝。

4.2袋式除塵工程的主要功能應是煙氣中顆粒物的捕集。除塵工程的設計，應掌握除塵器入口煙氣參數和污染物的種類、數量、成分，包括：煙氣量（工況和標況）、煙氣溫度及波動范圍（煙氣zui高溫度、煙氣zui低溫度和正常運行溫度）、酸露點溫度、含濕量、煙氣含塵濃度，以及氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物、氧氣等的濃度。除塵器設計應提供的入口煙氣參數詳見附錄A。

4.3采用干法煙氣脫酸工藝，除塵器入口粉塵濃度一般不高于1000g/Nm3。采用半干法煙氣脫酸工藝，除塵器入口粉塵濃度一般不高于10g/Nm3。

4.4除塵器入口煙氣應先進行脫酸處理，脫酸處理應符合GB18485的要求。

4.5除塵器入口煙氣量計算，應考慮調溫、增濕、脫酸、活性炭及其他吸附劑噴入引起的煙氣負荷變化量。煙氣量計算還應考慮焚燒爐超負荷運行引起的煙氣量變化。除塵器入口標況煙氣量應換算為工況煙氣量，煙氣量按公式1核算：

Q1=Q0P0T1/（T0P1）…………（1）

式中：

Q0——煙氣標況流量，Nm3/h；

P0——標準大氣壓，101.325kPa；

T0——取值273.15K；

Q1——煙氣工況流量，m3/h；

P1——煙氣工況壓力，Pa；

T1——煙氣工況溫度，k；

4.6焚燒煙氣的污染物負荷可通過工藝計算、測試或類比方式確定。

5除塵工程總體要求/

5.1一般規定

5.1.1 除塵工程設計、施工和運行應滿足國家及地方相關法律、法規、技術標準和排放標準的規定。

5.1.2按照GB18485規定，生活垃圾焚燒煙氣除塵應采用袋式除塵器。

5.1.3除塵后煙塵排放限值應滿足GB18485的要求。

5.1.4除塵工程應與焚燒主體工程同時設計、同時施工和同時投產。

5.1.5除塵系統及設備運行、維護和檢修應不影響焚燒爐正常、穩定和連續運行。

5.1.6煙塵在線監測系統設置和煙塵監測應按GB18485、CJJ90有關規定執行。

5.1.7 除塵工程在建設、運行過程中產生的廢氣、廢水、廢渣、噪聲及其它污染

物的治理與排放，應執行國家環境保護法律、法規和標準的有關規定，防止二次污染。

5.1.8除塵器更換的濾袋，宜入焚燒爐焚燒處理。

5.1.9 依據GB18485 規定，除塵器收集的粉塵按危險廢物處理，應與焚燒廠產

生的其他廢棄物分開，單獨收集、儲存和運輸。粉塵的處置應符合國家相關標準的要求。

5.2工程項目構成

5.2.1除塵系統配置及功能應根據爐型、容量、爐況、垃圾成分、輔助燃料成分、脫酸工藝、煙氣工況、氣象條件、操作維護管理等具體情況進行設計。

5.2.2 除塵系統應包括：袋式除塵器、煙道及閥門、預涂灰裝置、卸灰和輸灰裝置、保溫及伴熱系統、壓縮空氣供應系統、檢測及過程控制系統、供配電系統等部分。除塵器倉室加熱應采用熱風循環系統。

5.3總平面布置

5.3.1除塵工程主要設備的相對位置和主要管線的布置，應符合焚燒廠總體規劃、

焚燒廠總平面布置的要求，還應考慮焚燒廠地下管線敷設，水、電、氣、汽接口等因素。

5.3.2除塵工程設計應考慮檢修通道、安裝空間，運輸通道等因素。

5.3.3 除塵器及其配套設備宜布置在室內。若確需室外布置的，應強化保溫、伴熱、防風、防雪和防水等措施。

6工藝設計/

6.1一般規定

6.1.1由多臺焚燒爐組成的垃圾焚燒廠，應分別為每臺垃圾焚燒爐配套除塵器。

6.1.2 袋式除塵工藝適用于干法、半干法煙氣凈化組合工藝，除塵器應布置在脫酸主機之后。除塵器前端的干法、半干法煙氣脫酸系統應正常運行，除塵器運行溫度應按照脫酸工藝處理后的煙氣溫度設計，煙氣溫度一般應≥145℃，且應不高于濾料正常使用的zui高耐溫要求。

6.1.3除塵系統的風量、阻力等參數應按zui大工況煙氣量來確定。

6.1.4除塵器濾袋、防腐涂料、油漆、結構材料、配件、元器件等的選擇和選型，應同時考慮zui高工作溫度和zui低工作溫度。除塵器出口煙氣溫度應高于酸露點溫度20℃以上。

6.2系統設計

6.2.1袋式除塵器應采用脈沖噴吹清灰方式。

6.2.2 過濾速度應根據煙氣和粉塵的理化性質、除塵器入口粉塵濃度及濾料特性等確定，宜≤0.9m/min。

6.2.3除塵器宜在1300Pa～1800Pa阻力范圍內運行。

6.2.4除塵器進、出口煙道應設置非金屬補償器。

6.2.5除塵系統煙道風速宜按12m/s～16m/s設計。

6.2.6除塵系統的煙道應按GB/T16157的要求設置測試孔。

6.2.7除塵系統應設置預涂灰裝置。

6.2.8卸灰和輸灰系統應采用連續工作方式，避免灰斗積灰。

6.2.9卸灰和輸灰系統應避免粉塵泄漏。

6.2.10輸灰系統宜采用機械輸灰方式；若采用氣力輸灰，必須防止粉塵吸濕結塊。

6.2.11除塵器灰斗、卸灰和輸灰設備宜采用電或蒸汽等熱源伴熱，防止粉塵吸濕和板結。

6.2.12 除塵器、煙道和蒸汽管道等應進行保溫和外飾，保溫層厚度不小于150mm。

6.2.13除塵系統宜設置熱風循環系統，預防煙氣低溫腐蝕，減少粉塵吸潮對濾袋的影響。熱風循環系統在以下兩種情況下啟動：（1）除塵器投入運行前；（2）焚燒爐短期停爐。

6.2.14熱風循環系統應包括：主加熱器、輔加熱器、熱風循環風機、風管、補償器和閥門。主加熱器不工作時，輔加熱器應對其加熱保護和氣體置換。

6.2.15熱風循環系統的風量和主加熱器功率的確定，宜滿足在8h內將除塵器箱體溫度加熱到煙氣酸露點以上或設定的溫度以上的要求。

6.2.16熱風循環系統的伸縮節、加熱器應采用不銹鋼材質。

6.2.17除塵系統和設備的操作、檢修和測試部位應設置必要的照明、梯子、平臺、欄桿。測試位置應就近設置電源插座。

6.2.18除塵器頂部宜設起吊裝置。起吊重量不小于zui大檢修部件的重量。

7主要工藝設備和材料

7.1袋式除塵器的設計和選型

7.1.1袋式除塵器過濾面積按公式2計算：

S=Q1/（60•V）…………（2）

式中：

S——過濾面積，m2；

Q1——zui大工況煙氣量，m3／h；

V——過濾速度，m/min。

7.1.2 除塵器宜采用在線清灰方式；若采用離線清灰，除塵器過濾面積、過濾風速和運行阻力設計，應考慮清灰倉室停止過濾狀態時過濾面積減少的影響因素。

7.1.3除塵器的漏風率應≤2%。

7.1.4 除塵器應能夠在焚燒爐不停機條件下，逐個隔離除塵器過濾倉室和部分設備，進行檢查和維修。

7.1.5 除塵器應設置若干獨立的過濾倉室，其數量不宜少于4 個。過濾倉室可采用單列或雙列方式布置，根據過濾倉室數量和總平面布置要求確定。

7.1.6除塵器過濾倉室進、出口應設置切換閥門。

7.1.7 切換閥門應可靠、靈活和嚴密，漏風率應小于1%。閥板應具有良好的剛性，不變形、不卡死。應具有自動和手動、閥位識別、流向指示等功能。

7.1.8除塵器本體內部應光滑平整，消除一切可能積灰的平臺和死角。

7.1.9除塵器的結構應便于更換濾袋。

7.1.10除塵器應設氣流分布裝置，防止煙氣直接沖刷濾袋。

7.1.11除塵器灰斗應設置料位計、破拱裝置、檢修門、手動插板閥、卸灰閥。料位計與破拱裝置不宜設置在同一側面。

7.1.12灰斗斜壁與水平面的夾角不得小于65°?；叶废噜彵诎褰唤堑膬葌葢龀蓤A弧狀?；叶放呕铱诔叽鐟?ge;400mm×400mm。

7.1.13除塵器本體結構、支架和基礎設計應考慮恒載、活載、檢修荷載和地震荷載等，并按危險組合進行設計。布置在室外的除塵器還應考慮風載和雪載等。

7.1.14除塵器箱體結構的耐壓強度應根據工藝要求設計。除塵器耐壓值應不低于引風機銘牌全壓的1.2倍。

7.1.15除塵器鋼結構設計應按300℃考慮。

7.1.16除塵器本體與支架、平臺等結構件連接部位，應加非金屬隔熱材料。

7.1.17除塵器的過濾倉室之間的隔板應采用隔熱結構。

7.1.18除塵器的上箱體、中箱體、灰斗和煙道內表面應噴丸（砂）除銹，并涂裝防腐材料，防腐材料耐溫應高于除塵器zui高運行溫度。

7.1.19人孔門、檢修門應采用保溫結構。

7.1.20 除塵器的梯子、平臺和欄桿應符合GB4053 的規定。梯子、平臺及欄桿應設置踢腳板。

7.1.21除塵器的花板應平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷?；ò迤矫娑绕畈淮笥谄溟L度的2/1000。各花板孔中心與加工基準線的偏差應≤1.0mm，且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.5mm?；ò蹇讖狡顬?～+0.2mm?；ò搴穸葢?ge;6mm。

7.2袋式除塵器濾料、濾袋及濾袋框架

7.2.1除塵器用濾料應符合GB/T6719、HJ/T324的規定。

7.2.2 除塵器應依據煙氣溫度、成分和化學腐蝕性，選擇耐高溫、耐腐蝕濾料，如PTFE、玻纖等。

7.2.3除塵器用濾袋應符合GB/T6719、HJ/T327的規定。

7.2.4在濾袋正常適用條件下，破損率≤5％前提下，濾袋使用壽命應大于2年的自然年限。

7.2.5除塵器用濾袋框架應符合HJ/T325的規定。

7.2.6 濾袋框架應依據煙氣溫度、成分和化學腐蝕性，選用耐高溫、耐腐蝕材料或進行耐高溫、耐腐蝕表面處理。

7.2.7 濾袋框架應有足夠的強度和剛度，由焊接設備制作，焊點應牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊。

7.2.8 當濾袋框架為多節結構時，接口部位不得對濾袋造成磨損，接口形式應便于拆、裝。

7.2.9 濾袋與花板袋孔的配合應嚴密。濾袋與濾袋框架應有適宜的間隙。濾袋及濾袋框架應在花板、濾袋及框架三者預裝配合格后方可批量生產。

7.3袋式除塵器清灰裝置

7.3.1除塵器清灰裝置應包括脈沖閥、氣包和噴吹管等部件組成。

7.3.2 脈沖閥的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存和運輸應執行HJ/T284、JB/T5916的有關規定。

7.3.3 脈沖閥的選型應依據濾袋的數量、長度、直徑、形狀及所需噴吹氣量等因素確定。

7.3.4 淹沒式脈沖閥宜水平安裝于氣包上，其輸出口應與閥體同心，不得偏移和歪斜。輸出口應與閥座平行。

7.3.5 在壓縮空氣品質和供氣壓力符合脈沖閥的技術要求下，膜片正常使用壽命應大于5年。

7.3.6噴吹管應有可靠的定位和固定裝置，并便于拆卸和安裝。

7.3.7氣包的設計和制造應符合JB10191的規定。

7.3.8氣包底部應設放水閥。

7.3.9 氣包制造完成并檢驗合格后，應清除內部的焊渣等雜物。應將脈沖閥安裝就位，并對各脈沖閥逐個進行噴吹試驗，確認噴吹正常。

7.3.10氣包和噴吹管與上箱體組裝時，應嚴格保證噴吹管與花板平行，并使噴嘴的中心線與花板孔中心線重合，其位置偏差應小于2mm，噴嘴中心線與花板垂直度偏差應小于5°。

7.3.11 清灰裝置、上箱體、花板宜在工廠制作組對后整體出廠。出廠發運前，對穩壓氣包的所有敞口應予以封堵，避免雜物進入。對脈沖閥及電磁閥應有防雨、防撞等保護措施。

8檢測與過程控制/

8.1檢測

8.1.1除塵工程應檢測的內容及要求

a）除塵器進、出口煙塵濃度；

b）除塵器進、出口壓差檢測、顯示及超限報警；

c）除塵器進、出口煙氣溫度檢測、顯示及超限報警；

d）氣源壓力檢測、顯示及超限報警；

e）灰斗料位超限報警；

f）箱體溫度檢測、顯示及報警。

8.1.2除塵工程選擇性檢測的內容

a）煙氣流量檢測、顯示；

b）除塵器出口壓力檢測、顯示及超限報警；

c）出口煙氣主要污染物濃度檢測、顯示及超限報警；

d）清灰脈沖閥故障檢測、顯示及報警；

e）清灰周期及間隔顯示。

8.1.3除塵器進、出口總管上應設置壓差變送器或分別設置壓力變送器。

8.1.4每個過濾倉室宜設置壓差變送器。

8.1.5壓縮空氣管路的減壓閥前、后應設置壓力變送器。

8.1.6 每個灰斗應設置高料位開關，也可增設低料位開關。應有料位開關防護措施。

8.1.7 除塵工程含塵煙道中的測量一次元器件應有防磨措施。管道壓力測孔應有防堵措施。

8.1.8在線監測儀表、儀器應定期校驗、標定。

8.2控制

8.2.1除塵工程的自動控制設計應按國家及行業規范、標準、規程的規定執行。

8.2.2除塵工程的控制除實現自動控制外，還應能實現手控操作。

8.2.3 除塵工程的電動及氣動裝置應設置就地控制箱，并設置手動/自動轉換開關。

8.2.4除塵監控系統宜按雙電源、雙網絡冗余配置。

8.2.5除塵工程應控制的內容

a）除塵器啟動、運行、停機聯鎖控制；

b）除塵器清灰自動聯鎖控制系統；

c）灰斗加熱系統聯鎖控制；

d）除塵器卸、輸灰系統聯鎖控制；

e）清灰氣源供應系統聯鎖控制；

f）熱風循環系統聯鎖控制。

8.2.6除塵工程的控制方式有以下幾種：

a）DCS遠程集中聯鎖控制；

b）PLC可編程控制器+HMI（人機界面）就地單獨聯鎖控制。

8.2.7 除塵器清灰自動控制應具備定壓差、定時、定倉室三種模式，并__________可無擾動互相轉換。

8.2.8除塵器應有進、出口壓差（或壓力）監控。各過濾倉室宜分別有壓差監控。

8.2.9 除塵器溫度監測儀表測點應設置在除塵器進出口直管段，至少應有不少于2個以上的測試點。除塵器灰斗加熱溫度監測儀表測點應布置在灰斗壁外側。

8.2.10除塵系統及其主要參數宜集中在一個畫面上，運行參數的更新時間不大于1秒。

8.2.11控制系統應與監控系統有良好的兼容性、穩定性，對監控系統可根據需要進行相應的安全管理。

8.2.12自動控制系統應具備對數據進行越限比較，超限報警，異常狀態信號顯示或畫面報警。

8.2.13自動控制系統應具備儲存、打印除塵系統主要運行參數的能力，儲存時段不少于1年。

9主要輔助工程/

9.1供配電

9.1.1除塵工程的供配電設計應按GB50034、GB50052、GB50054、GB50217、DL/T5153等國家及行業規范、標準、規程的規定執行。

9.1.2 除塵工程用電屬廠用Ⅰ類負荷，應設置獨立的工作電源和備用電源，宜采用手動切換。所需電源應為交流380V/220V，50Hz，三相四線或三相五線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源電壓波動不超過±10%。

9.1.3 除塵工程自動監控系統的供電按I 類要求，由電廠交流不停電電源提供一路交流備用電源，必要時為檢測及控制系統設置UPS不間斷電源。

9.1.4 除塵器應有可靠的接地，與接地網的連接點不得少于4 個，接地電阻應小于4Ω。

9.1.5 除塵器應有照明，照明燈具應采用防腐、防塵、防水燈具。需照明的區域為：除塵器頂部清灰平臺，除塵器灰斗卸灰和輸灰平臺、樓梯平臺、檢修平臺、現場操作箱等。重要的場合設置事故照明。檢修照明電源使用的安全電壓為交流24V。

9.1.6電氣設備應有安全保護裝置，室外電氣、熱控設備應設置防護措施。

9.1.7除塵工程的低壓配電柜宜有備用回路。

9.1.8 過熱負荷元件的選擇應以電動機數據為依據，并與斷路器的脫扣器整定值相配合，接地保護附件按需設置。

9.1.9除塵器本體上應設置檢修電源。

9.1.10除塵器范圍內電纜宜采用防腐橋架敷設。

9.1.11 動力電纜、控制電纜和信號電纜均應選用阻燃型。

9.2壓縮空氣供應系統

9.2.1 當垃圾焚燒廠不具備壓縮空氣源或供氣參數不滿足脈沖噴吹類袋式除塵器清灰和氣動裝置的需求時，應配置的空壓機。空壓機應有備用，并采用同一型號。

9.2.2壓縮空氣供應系統的設計應符合GB50029的要求。

9.2.3供給除塵器清灰的壓縮空氣應為儀表用氣，且參數穩定，經過脫水、干燥、除油、過濾處理，露點溫度應比工作環境或歷*當地年zui低溫度至少低10℃，溫度不大于55℃，過濾精度<5μm。

9.2.4 壓縮空氣流量應滿足清灰需求，總管內氣體流速應小于15m/s，總管直徑不得小于DN65。

9.2.5壓縮空氣管路的閥門和儀表應設置在便于觀察、操作、檢修的位置。

9.2.6減壓閥應有旁通裝置，其出口設置壓力表。

9.2.7氣包和現場儲氣罐底部應設置自動或手動放水閥。氣包前應設置壓力表。

9.2.8 儲氣罐與供氣總管之間應裝設置切斷閥。每個穩壓氣包的進氣管道上應設置切斷閥。

9.2.9壓縮空氣管道宜架空敷設，在寒冷地區應采取保溫或伴熱措施。

9.2.10儲氣罐應盡量靠近用氣點，從儲氣罐到用氣點的管線距離不宜超過50米。

9.2.11壓縮空氣管道的連接應采用焊接，設備和附件的連接可采用螺紋、法蘭連接。

10勞動安全與職業衛生/

10.1除塵工程在設計、施工和運行過程中，必須高度重視職業衛生和勞動安全，嚴格執行國家有關法律、法規及GBZ1、GBZ2、GB2893、GB2894、GB4064、GB50057、GB5083、GB12801和GBJ16等標準、規范的規定。

10.2 應根據除塵工程工藝特征和具體要求，制定崗位安全操作規程。操作人員必須嚴格執行本崗位安全操作規程。

10.3 操作人員和維修人員必須經過崗前安全培訓，經考核合格后上崗；并應定期進行教育培訓。

10.4運行過程中嚴禁打開除塵器的各種門、孔。

10.5檢修和進入除塵器內部工作必須嚴格執行工作票制度。

10.6 人員進入除塵器中箱體和灰斗前，必須排空灰斗存灰，倉室通風冷卻到可操作溫度，應切除電源，人員應采取安全和防塵保護措施。每次進入除塵器箱體、煙道的檢修人員，不能少于2人，外部應留有專人監護。

10.7 機械設備檢修前，應切除設備的氣源、電源，并掛合閘警示牌或設專人監護。

11施工與驗收/

11.1除塵工程安裝

11.1.1一般規定

11.1.1.1除塵工程安裝應遵循GB50231、JB/T8471等國家及行業技術標準、規范的要求。

11.1.1.2施工前設計人員應向施工單位進行充分的圖紙和施工技術交底，應對施工人員進行安全教育和培訓。

11.1.1.3應在施工條件（水、電、氣、道路、施工機具和材料占地等）具__________備后方可施工。

11.1.2安裝前校驗工作

11.1.2.1 對除塵器等設備基礎進行校驗，檢查內容及校驗允許偏差按JB/T8471的要求執行。

11.1.2.2安裝前應對所有鋼結構件進行校驗，校驗內容包括零部件名稱、材料、數量、規格和編號等。

11.1.2.3拼裝或安裝前，應對變形的鋼結構件進行矯正，對幾何尺寸偏差、幾何

形狀偏差、焊接質量進行校驗和（或）矯正。對單根立柱和橫梁應進行校驗，校驗其直線度偏差，端面與中心線的垂直度偏差。

11.1.2.4拼裝或安裝前，應按圖紙要求對各組件的尺寸及安裝位置進行核對。

11.1.3除塵器焊接一般要求

11.1.3.1焊條型號、焊縫高度必須符合圖紙要求。不得有漏焊、虛焊、氣孔和砂眼等缺陷。焊接施工應符合GB/T50236、JB5911的規定。

11.1.3.2花板、灰斗、箱體焊接完畢后，須清除焊渣并做煤油滲透檢驗。發現不合格應及時整改。

11.1.4除塵器本體結構安裝要求

11.1.4.1立柱的中心定位應從X、Y方向同時測定各柱的垂直度，其偏差應在允許范圍內。若偏差較大，可在柱腳底板下面設置墊板調正。

11.1.4.2 立柱框架形成后應測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，并符合JB/T8471的要求。

11.1.4.3對已安裝就位的灰斗進行中心線校核，偏差符合要求方可進行焊接。焊接時應有防變形措施。

11.1.4.4中箱體立柱、橫梁、圈梁所形成的框架須測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，檢查合格后再進行焊接。

11.1.5卸灰和輸灰設備安裝要求

11.1.5.1設備結構安裝完成后應進行內部清掃，檢查合格后再安裝卸灰閥?；叶贰⑿痘议y和插板閥的法蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。

11.1.5.2對已安裝就位的輸灰設備應進行中心線校核，偏差符合要求方可進行焊接和固定。設備和部件的法蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。

11.1.6濾袋及濾袋框架安裝要求

11.1.6.1對上箱體內部的灰渣必須清掃干凈，檢查合格后方可安裝濾袋。

11.1.6.2濾袋安裝時嚴禁動火、吸煙。

11.1.6.3濾袋安裝結束應逐個檢查袋口的安裝質量，確認無誤后方可安裝濾袋框架。

11.1.6.4濾袋框架安裝時應逐個檢查框架質量，對變形和脫焊者應剔除。濾袋框架安裝完成后應觀察濾袋底部，對有偏斜、間距過小的濾袋應進行調整。

11.1.7壓縮空氣供應系統安裝要求

11.1.7.1壓縮空氣系統管道安裝按GB50236的有關規定執行。

11.1.7.2施工前應對管道、閥門等附件進行清掃、排水。

11.1.7.3壓縮空氣管路安裝后應進行耐壓試驗。試驗壓力0.7MPa，保持10分鐘，用肥皂水或檢漏液檢查。

11.1.8電氣及熱工儀表安裝要求

11.1.8.1安裝前應對控制柜、現場控制箱等電氣設備的型號、規格、數量、附件、說明書、出廠檢驗合格證、裝箱單等進行檢查。

11.1.8.2安裝完畢的控制柜應穩固，柜門、檢修門的開、閉應自如，不能有卡塞現象。控制柜應有防止小動物入侵的措施。

11.1.8.3橋架的敷設應整齊、平直。橋架間的連接、橋架與支架的固定應牢固。橋架必須可靠接地。

11.1.8.4線管的敷設應整齊、平直。線管必須可靠接地。

11.1.8.5電線、電纜敷設過程中，穿管的線纜中途不應有接頭、不應過緊，應留有充分的余量。

11.1.8.6熱工儀表安裝前，應標定、校準，取得合格證后方可安裝。

11.2除塵工程調試

11.2.1調試前必須編寫調試大綱。

11.2.2單機調試

11.2.2.1單機調試應按下列順序進行：先手動，后電動；先點動，后連續；先低速，后中、高速；先空載，后負載。

11.2.2.2各閥門應動作靈活、開、關動作到位、轉向正確。調試工作完成后，閥門應處于設定的啟/閉狀態。

11.2.2.3對系統和設備上的溫度、壓力、料位等檢測裝置進行調試，所測物理量應與輸出信號相吻合。

11.2.2.4各單機設備進行調試,確認運行狀況和電機電流等正常。

11.2.3電氣及熱工儀表自動控制系統調試

11.2.3.1對各控制柜、現場操作箱（柜）和各控制對象分別進行測試和調試，接線及性能檢查合格。

11.2.3.2對清灰程序和清灰制度進行調試。脈沖閥噴吹的數量、脈沖時間、間隔、周期和順序應符合要求。

11.2.3.3對各運行模式的控制程序進行調試,邏輯關系應符合要求。

11.2.4除塵系統冷態聯動試車條件

11.2.4.1冷態聯動試車前應完成各有關設備的單機調試。

11.2.4.2冷態聯動試車前，煙道、壓縮空氣系統、輸灰系統應具備聯動試車條件。煙道和除塵器內均已*清掃，不存有雜物。

11.2.4.3除塵器本體的人孔門、檢修門都應關閉嚴密。

11.2.4.4運行操作人員到位。

11.2.5冷態聯動試車操作流程與要求

11.2.5.1系統中所有的控制設備和熱工儀表受電。

11.2.5.2壓縮空氣系統啟動。

11.2.5.3卸、輸灰系統啟動。

11.2.5.4檢查閥門動作情況，完成后復位。除塵器前后煙道閥門應處于開啟狀態。

11.2.5.5引風機啟動。

11.2.5.6清灰系統工作。

11.2.5.7各控制對象的動作應符合控制模式的要求。確認運行程序、聯鎖信號、運行信號、報警信號、儀表信號準確，邏輯關系正確。

11.2.5.8冷態聯動試車時間不少于120分鐘。

11.2.5.9對各種技術參數進行測試，做好試車記錄。

11.3除塵器預涂層和檢漏

11.3.1對新建的除塵器、批量換袋后的除塵器或長期停運的除塵器，在除塵器熱

態運行前必須對濾袋預涂灰，確保濾袋表面形成預涂層。預涂灰的粉劑應采用消石灰。

11.3.2機組發生故障緊急停爐，故障排除后重新點火，除塵器可不進行預涂灰。

11.3.3 預涂灰宜按過濾倉室數30％～50％為一組，逐組進行。當有倉室進行預涂灰時，其余倉室的進、出口煙道切換閥應處于關閉狀態。

11.3.4預涂灰應連續進行，預涂灰后，應檢查涂粉的效果，確保預涂消石灰粉劑均勻覆蓋于濾袋表面。

11.3.5除塵器預涂灰完成后應進行檢漏。若發現泄漏，應分析原因并采取消缺措施。檢漏宜采用熒光粉檢漏技術。

11.4工程驗收和環保驗收

11.4.1除塵工程分二個階段進行驗收，*階段為安裝工程（竣工）驗收，第二階段為環保驗收。

11.4.2 垃圾焚燒發電廠煙氣袋式除塵工程驗收及竣工資料編制參照相關行業規定執行。

11.4.3與生產工程同步建設的除塵工程應與生產工程同時驗收；現有生產設備配套或改造的除塵設施應進行單獨驗收。

11.4.4 除塵工程應按本標準及GB18485、GB50231、GB50236、GB/T6719、

JB/T8471、各類設備相應驗收標準的有關規定進行性能測試及驗收。

11.4.5除塵工程中的儀表與自動化控制裝置按供貨商提供的安裝調試、驗收規定執行，并應符合現行國家標準的有關規定。

11.4.6 除塵工程中的電氣裝置應符合國家現行有關部門電氣裝置驗收標準的有關規定。

11.4.7除塵工程中的土建設施應符合國家現行土建工程驗收標準的有關規定。

11.4.8新、改、擴建垃圾焚燒廠建設項目的煙氣除塵工程及與現有生產設備配套或單獨進行改造的除塵設施的環境保護驗收，應按《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（國家環境保護總局2001年）的規定執行。

11.4.9除塵工程竣工環境保護驗收提供的技術文件除應滿足《建設項目竣工環境

保護驗收管理辦法》的規定外，垃圾焚燒發電廠煙氣袋式除塵工程還應提供168小時試運行期間的煙塵監測數據。

11.4.10除塵系統性能試驗報告的主要參數應包括：

a）除塵器入口煙塵濃度和排放濃度；

b）系統漏風率；

c）系統阻力。

12運行與維護/

12.1一般規定

12.1.1 除塵系統的運行和維護應由專職機構和人員負責。對操作人員應進行培訓，合格后上崗。

12.1.2除塵系統的運行和維護應有操作規程和管理制度。

12.1.3應有除塵系統運行記錄，并整理成冊作為除塵系統運行歷史檔案備查，記錄保留時間不少于3年。

12.1.4應經常注意除塵器的工作情況和煙塵排放濃度，發現異常應及時分析原因并處理。若有濾袋破損，應及時更換，或采取臨時封堵措施。

12.1.5應注意并記錄除塵系統的溫度、壓差、壓力和電流等關鍵技術參數，發現異常時應及時處理。

12.1.6除塵器運行期間應有濾袋、濾袋框架、脈沖閥和膜片備件。

12.2除塵系統的啟動

12.2.1除塵系統的啟動應在預涂灰、檢漏合格后方可進行。

12.2.2除塵系統的啟動應在焚燒爐點火前進行。

12.2.3除塵系統的啟動程序、條件和要求

a）檢查并確認電控系統中所有線路通暢；電氣、自控系統、檢測儀表受電；

各控制參數設定準確；報警和電氣連鎖功能可靠。

b）熱風循環系統應將除塵器箱體加熱到高于酸露點溫度。

c）啟動壓縮空氣供應系統。

d）除塵器卸、輸灰系統進入待機狀態。

e）確認進、出口煙道閥處于開啟狀態。

f）煙氣參數達到除塵器允許的運行條件時，除塵器方可投入運行。

g）除塵器設備阻力達到設定值時，開始清灰。

12.3除塵系統運行

12.3.1運行人員應定期巡查并記錄除塵系統的運行狀況和參數。

12.3.2運行過程中，煙氣溫度達到設定的高溫值時，應發出報警。

12.3.3運行過程中，煙氣溫度低于設定的低溫值時，應發出報警。

12.3.4至少每1小時應記錄一次主要運行參數，發現異常應及時報告焚燒爐運行值長。

12.3.5除塵系統重點巡檢部位及要求

a）定期巡檢脈沖閥和其它閥門的運行狀況，以及人孔門、檢查門的密封情況。若發現異常應及時處理。

b）定期巡檢壓縮空氣系統的工作狀態和工作壓力。

c）儲氣罐、分氣包和油水分離器應定期放水。

d）定期檢查卸、輸灰裝置的運行狀況，發現異常及時處理。

e）經常觀察煙囪出口排放狀況。

f）定期檢查壓力變送器取壓管是否通暢。發現堵塞應及時處理。

12.3.6除塵器運行中的檢修

a）除塵器運行中的檢修可逐個關閉過濾倉室的進、出口切換閥而實現。每次只允許關閉一個倉室。

b）檢修宜選擇在焚燒爐低負荷狀態下進行。

c）開啟離線過濾倉室的人孔門進行通風和冷卻，使倉室溫度降到可操作溫度，并停止該倉室清灰。

d）檢查離線過濾倉室的濾袋，發現破袋及時更換。

12.4除塵系統停機操作

12.4.1除塵系統停機應在風機引風機停機30min后進行。

12.4.2 若焚燒爐短期停運（不超過72 小時），停機前除塵器不宜清灰，焚燒爐再次點火時可不進行預涂灰。停機期間伴熱系統應正常使用，并啟動熱風循環系統，對除塵器倉室和灰斗保溫。

12.4.3 長期停爐時（超過72 小時），停機前除塵器應*清灰，并*清除灰斗的存灰，并用環境空氣置換內部煙氣；嚴密關閉除塵器進、出口煙道閥、引風機前的閥門及人孔門、檢修門等。

12.5停爐后除塵系統的檢查與維護

12.5.1停爐后，應對除塵系統進行全面的檢查和維護。

12.5.2檢查每個過濾倉室的濾袋，若發現破損應及時更換或處理。檢查噴吹裝置，若發現噴吹管錯位、松動和脫落應重新安裝。

12.5.3檢查進口煙道切換閥的積灰、結垢和磨損情況，發現問題應及時處理。

12.5.4檢查濾袋表面粉塵層的狀況，檢查灰斗內壁是否存在積灰和結垢現象，檢查料位開關的防護裝置是否完好，檢查中箱體進風擋板的磨損和結垢情況，發現問題應及時處理。

12.5.5檢查壓縮空氣系統各設備是否正常，及時處理發現的問題。

12.5.6檢查機電設備的油位和油量，不符合要求時應及時補充和更換。

12.5.7檢查熱工儀表一次元件和測壓管的結垢、磨損和堵塞狀況，發現問題及時處理。

12.5.8檢查工作完成后，確認除塵器內部無物，關閉所有檢修人孔門。

12.5.9檢查電加熱器、熱風管及閥門內的積灰、結垢和磨損情況，發現問題應及時處理。

 附錄A/（規范性附錄）

除塵器入口煙氣參數表

注：表中污染物濃度值均以標準狀態下含11%O2的干煙氣為參考值換算。

附件三：

《垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范》編制說明

（征求意見稿）

1任務來源

原國家環境保護總局2006 年6 月26 日《關于下達2006 年度國家環境保護標準制修訂項目計劃的通知》（環辦函[2006]371號），其中提出了制定《垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范》（項目編號1427 號）行業標準的任務。中鋼集團天澄環保科技股份有限公司承擔該標準的編制工作。

2標準編制必要性

生活垃圾圍城，填埋場選址困難，垃圾與城市爭地的矛盾日益突出。進入21世紀后，城市生活垃圾焚燒處理比例大幅提高。

目前，國家頒布了《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2001），提出煙塵排放限值，并規定除塵裝置必須采用袋式除塵器，但無相關焚燒煙氣袋式除塵工程設計、施工、驗收和運行管理規范。為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和其它國家有關大氣污染控制處理領域的法規，《垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范》的編制是十分必要和及時的。本標準的編制對于規范垃圾焚燒袋式除塵工程和設備技術市場，為保證工程設計、建設和運行管理的技術水平，為垃圾焚燒的煙氣污染控制環境管理提供，具有重要意義。

3主要工作過程

2006 年9 月國家環境保護總局下達了環境工程技術規范的編制任務。中鋼集團天澄環?？萍脊煞萦邢薰境闪⒘藰藴示幹茖ｎ}組，由中國環保產業協會第三屆袋式除塵委員會主任委員陳隆樞教授和第四屆袋式除塵委員會主任委員姚群教授擔任指導顧問。

2008年12月11 日，國家環保部科技標準司在北京召開了課題開題論證會。與會專家認為開題報告內容翔實、技術路線可行、符合技術規范開題的相關要求，同意開題?；谡{研情況和國內外工程經驗總結，編制組對本標準內容和經濟、技術指標等項目進行了分析，提出了標準的基本結構框架，并基于國內設計、制造水平和經濟發展水平，起草了《垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范》初稿。

初稿經公司專家組的兩度內審和修改后，2010 年5 月19 日，國家環保部科技標準司在北京召開了初稿的討論會。中國環保產業協會固體廢物處理利用委員會、袋式除塵委員會和國家環保部標準所的專家參加了初稿討論會。根據與會專家意見，反復修改形成《垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范》（征求意見稿）。

4國內外相關標準研究

歐盟先后頒布了歐盟（1992）標準及歐盟（2000/76/EC）標準，新標準對顆粒物、酸性氣體和重金屬污染物控制提出了更加嚴格的要求（詳見表1）。為達到2000/76/EC 污染控制要求，歐盟國家新建的焚燒項目及處理規模大于6t/h的焚燒設施，配套有脫硝系統,一些新建項目采用了濕法脫酸工藝。

2000年5月29日，我國建設部、國家環境保護總局和科學技術部聯合發文《城市生活垃圾處理及污染防治技術政策》?！冻鞘猩罾幚砑拔廴痉乐渭夹g政策》對“城市生活垃圾”做出明確定義，提出“在具備經濟條件、垃圾熱值條件和缺乏衛生填埋場地資源的城市，可發展焚燒處理技術”，“垃圾焚燒應嚴格按照《生活垃圾焚燒污染控制標準》等有關標準要求，對煙氣、污水、爐渣、飛灰、臭氣和噪聲等進行控制和處理，防止對環境的污染”，“應采用先進和可靠的技術及設備，嚴格控制垃圾焚燒的煙氣排放。煙氣處理宜采用半干法加布袋除塵工藝。”

2010 年4 月10 日，國家發展和改革委員會、住房和城鄉建設部、環境保護部聯合發文《生活垃圾處理技術指南》。在《生活垃圾處理技術指南》中，有關煙氣除塵工程的要求有：“生活垃圾焚燒廠設計和建設應滿足《生活垃圾焚燒處理工程技術規范CJJ90》、《生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》和《生活垃圾焚燒污染控制標準GB18485》等相關標準以及各地地方標準的要求。”“煙氣凈化系統必須設置袋式除塵器，去除焚燒煙氣中的粉塵污染物。”“應在顯著位置設立標牌，自動顯示焚燒爐運行工況的主要參數和煙氣主要污染物的在線監測數據。”“焚燒產生的爐渣和飛灰應按照規定分別進行妥善處理或處置。飛灰輸送管道和容器應保持密閉，防止飛灰吸潮堵管。”“焚燒飛灰屬于危險廢物，應密閉收集、運輸并按照危險廢物進行處置。經處理滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準GB16889》要求的焚燒飛灰，可以進入生活垃圾填埋場處置。”“處理能力在600噸/日以上的焚燒廠應實現煙氣自動連續在線監測，監測項目至少應包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項目，并與當地環衛和環保主管部門聯網，實現數據的實時傳輸。”

2001年11 月12日，國家環境保護總局和國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布了《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485），規定了各種污染物排放限值，其要求低于歐盟（1992）（詳見表1）, 并規定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。

建設部發布了《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》（CJJ90-2002），對除塵設備的選擇做出了明確規定，“煙氣凈化系統的末端設備應優先選用袋式除塵器。并應設置除塵器旁路”，并規定“袋式除塵器的安裝與驗收應符合國家現行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》（JB/T8471）的有關規定”，提出“飛灰應進行浸出毒性鑒別，并應按危險廢物處理”。經修訂后的《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》（CJJ90-2009），根據修訂的《生活垃圾填埋場污染控制標準》，又對飛灰的處理增加了可進入生活垃圾衛生填埋場處理的條件，并不再強調除塵器應設置旁路。

國家環境保護部（原國家環?？偩郑┘皣野l展和改革委員會先后發布了一系列關于袋式除塵器設備和配件的設計、制造、檢測等技術標準規范。表1我國垃圾焚燒污染控制標準與歐盟標準比較

5同類工程現狀研究

5.1垃圾焚燒煙氣袋式除塵主導技術的應用情況和水平

目前在垃圾焚燒煙氣處理中，歐美、日本、澳大利亞等發達國家和港臺地區，廣泛采用脈沖噴吹袋式除塵技術。典型案例為奧地利某垃圾焚燒發電廠袋式除塵工程：

●焚燒處理廢物類型為城市生活垃圾，鍋爐類型為機械爐排爐，煙氣排放執行歐盟（2000/76/EC）標準。焚燒爐和煙氣凈化系統全部安裝在室內。

●煙氣凈化系統組成：活性炭噴入煙道＋袋式除塵器＋濕法脫酸＋選擇性催化脫硝?；钚蕴肯到y布置在除塵器之前，采用氣力輸送方式將活性炭注入除塵器入口煙道。袋式除塵單元布置在脫酸工藝單元之前，濕法脫酸工藝分脫氯、脫硫兩級。袋式除塵工程主體設備為長袋低壓脈沖袋式除塵器，濾料為PTFE材質，設有預噴涂系統；上箱體采用大蓋板方式；方錐型的灰斗采用電伴熱。煙氣排放水平符合歐盟2000/76/EC標準。

在上世紀90 年代末和21 世紀初期，上海、廣東等沿海發達地區建設的垃圾焚燒廠，系統地引進和采用歐洲垃圾焚燒和污染控制技術，煙氣凈化采用半干法煙氣凈化工藝，執行歐盟（1992）污染控制標準。除塵工程采用歐盟國家主流的袋式除塵系統，功能配置完備，主體設備多采用脈沖噴吹袋式除塵器，本體設備由國內制造。典型案例為廣東省某垃圾焚燒發電廠袋式除塵工程：

●焚燒處理廢物類型為城市生活垃圾，鍋爐類型為機械爐排爐，煙氣排放執行歐盟（1992）標準。焚燒爐及煙氣凈化系統安裝在室內。

●煙氣凈化系統組成為：半干法脫酸＋活性炭噴入系統＋袋式除塵系統。袋式除塵器布置在噴霧干燥脫酸塔之后?；钚蕴繃娙肟诓贾迷诿撍崴c袋式除塵器之間的煙道上，活性炭以氣力輸送方式輸入煙道。

●除塵系統主體設備為低壓長袋脈沖除塵器，除塵器有6個箱體，上箱體采用小屋結構形式，輸灰系統和方錐型灰斗采用電伴熱。袋式除塵系統設獨立的旁路煙道，旁路閥類型為氣密雙擋板門。防腐設計采用了熱風循環系統和結構冷點隔離技術，箱體內部噴砂除銹后涂裝高溫防腐漆。濾袋材質為PTFE＋P84，袋籠材質為不銹鋼。

●額定處理煙氣量80000Nm3/h，除塵器入口煙氣溫度180℃，排放溫度170℃。設計過濾風速為0.85m/min。實際煙氣排放控制水平：煙塵≤5mg/m3；二惡英排放濃度≤0.1TEQng/m3。

●由國內環保公司提供袋式除塵系統設計、供貨。

進入21世紀后，內地及中西部部分地區建設的垃圾焚燒廠，煙氣凈化工藝有半干法工藝，也有煙氣增濕調質的干法工藝?；烀悍贌牧骰卜贌隣t使用比例增大，焚燒廢物種類不僅有生活垃圾，還有混燒其它固體廢物。煙氣排放執行相對歐盟（1992）標準較低的《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485）。除塵系統多采用國內技術和設備，主體設備也以低壓脈沖噴吹袋式除塵器為主。典型案例為浙江省某垃圾焚燒廠袋式除塵工程：

●焚燒處理生活垃圾，燃煤助燃，設計焚燒處理量為600t/d。鍋爐類型為循環流化床鍋爐。煙氣凈化系統布置在室外。

●煙氣凈化系統組成為：半干法脫酸＋袋式除塵。除塵系統主體設備為長袋低壓脈沖除塵器。上箱體形式采用大蓋板結構。濾袋材質為PPS，袋籠材質為經噴涂防腐處理的普通炭鋼。旁路煙道與除塵器上箱體出口集成煙道共用，旁路閥類型為三通閥。灰斗采用蒸汽伴熱。

●除塵器額定煙氣處理量為140000Nm3/h。入口煙氣溫度145℃，排放135℃，設計過濾風速≤1m/min。實際煙氣排放水平：煙塵≤50mg/m3，二惡英排放濃度≤1TEQng/m3。

●國內企業提供除塵系統設計和供貨。

綜合調研情況，進入21世紀后，執行歐盟（1992）標準的垃圾焚燒袋式除塵工程基本由國內企業設計和建造，部分除塵工程粉塵控制達到了歐盟2000/76/EC的要求。從設計和制造水平而言，國內袋式除塵系統設計和設備制造*可以達到歐洲發達國家技術水平。

5.2我國垃圾焚燒煙氣袋式除塵工程存在的問題

《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》（CJJ90－2009）要求煙氣凈化間室內采暖

計算溫度按5℃～10℃確定。我國不少地區建設的生活垃圾焚燒廠煙氣凈化設備布置在室外，無法滿足規范設計要求。除塵器露天布置導致問題較多：設備保溫效果差，煙氣低溫導致結露腐蝕和粉塵吸潮。雨水天氣，漏風導致漏水，加劇了腐蝕和粉塵吸濕結垢。結露腐蝕嚴重損壞箱體和濾袋、濾袋框架。粉塵吸潮引起濾袋板結，阻力增大，影響濾袋壽命較大。粉塵吸潮，導致排灰、卸灰和輸灰設備和管道堵塞、結垢?；覀}、輸灰裝置等設備及附屬管道無保溫電伴熱。部分袋式除塵工程建設技術水平低，功能配置較低，伴熱系統和熱風循環系統不完善，導致設備腐蝕、除塵灰吸濕結垢嚴重。由于閥門氣密性差，除塵器本體制作、安裝質量缺陷，過濾風速選擇不當，破袋和漏袋現象嚴重，運行管理不規范，導致排放濃度高或排放超標。由于焚燒爐和脫酸系統不能保證連續穩定運行，導致除塵器本體、主要設備材料腐蝕和濾袋傷害。

6主要技術內容及說明

6.1適用范圍

《城市生活垃圾處理及污染防治技術政策》的總則1.1 條對“城市生活垃圾”做出

的明確定義，“城市生活垃圾（以下簡稱垃圾），是指在城市日常生活中或者為城市日常生活提供服務的活動中產生的固體廢物以及法__________律、行政法規規定視為城市

生活垃圾的固體廢物”，本標準適用于生活垃圾焚燒袋式除塵工程或設備的采購、招標、設計、制造、安裝、驗收和運行管理。

鑒于廢物焚燒煙氣特點的相似性和特殊性，其他工業固體廢物、醫療廢物等固體

廢物的焚燒煙氣除塵袋式除塵工程可參照執行本標準，但采用本標準技術要求，必須依據煙氣的工況特點和煙氣凈化工藝的具體情況決定。

6.2規范性引用文件

本標準為推薦執行的環保工程技術規范性文件，規范內容以國家相關法律、法規、標準，環保行業和其他行業相關技術規范為依據。

6.3術語和定義

本標準采用袋式除塵器相關環保技術標準規定的術語和定義。預涂灰和熒光粉檢漏含義按本標準術語解釋理解。

6.4污染物及污染物負荷

垃圾焚燒煙氣成分復雜，煙氣量、煙氣溫度和煙塵負荷是除塵器系統設計的主要依據，煙氣中其他成分是濾袋和濾袋框架材料選擇、除塵系統功能配置設計和系統運行管理的重要依據。一般項目提資提供的是標況煙氣量，除塵器設計應先轉化為工況煙氣量。

生活垃圾成分復雜，不同的垃圾焚燒項目采用的焚燒工藝、煙氣進入除塵系統前的污染物凈化處理工藝具有差異性，除塵系統的煙氣污染物負荷確定，需通過工藝計算、測試或相似工程的煙氣類比方式確定。

袋式除塵器對入口垃圾焚燒煙氣含塵濃度無嚴格限制，酸性氣體濃度對袋式除塵器除塵效率無直接影響，但對除塵器材質選擇、防腐和設備壽命有嚴重影響。酸性氣體腐蝕與酸性氣體濃度、煙溫、濕度都有關，應綜合評估和分析酸性氣體對除塵器的影響。

當焚燒爐煙氣采用干法或半干法脫酸工藝時，脫酸產物由除塵器過濾收集，除塵器應布置在脫酸設備之后，煙氣應經脫酸工藝處理達到我國垃圾焚燒煙氣酸性氣體污染物的排放標準。采用濕法煙氣脫酸工藝時，宜__________先除塵，維持較高煙溫，防止煙氣結露腐蝕。

6.5總體要求

除塵工程是垃圾焚燒生產系統的重要組成部分，其本身也是一個環保工程。除塵工程既要滿足環保性能要求，其工程設計、建設和運行還應執行國家環境保護法規和標準的有關規定，防止二次污染。

煙氣除塵系統作為垃圾焚燒工程的組成部分，應符合全廠總體設計和總平面設計要求。目前部分項目袋式除塵器安裝在室外，腐蝕和粉塵吸濕導致問題較多。為避免除塵系統煙氣低溫結露腐蝕，避免吸潮和滲水導致粉塵結垢，避免吸潮和

箱體漏風點滲水對濾袋的影響，為利于儀表、儀器、設備的運行安全和維護，袋式除塵器及其配套設備宜布置在室內。若室外布置，特別是在低溫和多降水地區，應強化保溫、伴熱、防風、防雪和防水等措施。

6.6工藝設計

長期以來，脈沖噴吹袋式除塵技術在國內外垃圾焚燒煙氣凈化系統得以廣泛成功運用。本標準推薦使用技術成熟、安全、可靠的脈沖噴吹袋式除塵技術。

袋式除塵器類型按照清灰方式可分為機械振動型、反吹風型和脈沖噴吹型三種，

技術經濟比較如下：

機械振動型袋式除塵器的清灰方式的結構簡單,運轉可靠,但清灰作用較弱,而且容易損壞濾袋,所以采用這種清灰方式的越來越少。

反吹風型袋式除塵器有分室反吹類和噴嘴反吹類兩種。分室反吹類采取分室結構，將大氣或除塵系統后潔凈循環煙氣等氣流反向引入不同袋室進行清灰，清灰效果較弱，投資相對過高。噴嘴反吹類是以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴嘴進行反吹，清灰能力較強,但裝置復雜,費用高,且容易損傷濾袋。脈沖噴吹型袋式除塵器根據噴吹氣源壓強的不同可分為低壓噴吹（低于0.25MPa）、中壓噴吹（0.25MPa～0.5MPa）、高壓噴吹（高于0.5MPa）。根據噴吹裝置的不同可分為旋轉式脈沖噴吹和行噴式脈沖噴吹兩種。

旋轉式脈沖噴吹袋式除塵器特點是模塊式結構，可設計在線或離線清灰；脈沖閥的數量較少，運行可靠。缺點是結構復雜，安裝和加工要求嚴；結構旋轉臂會產生磨損現象，必須定時維護。行噴式脈沖袋式除塵器也稱為管式噴吹脈沖除塵器，噴吹管固定在花板上方的除塵器上箱體內。每一個脈沖閥的噴吹管上通常有十幾個噴吹孔，對準安裝在噴吹孔底下花板上的濾袋進行的脈沖噴吹清灰?？梢愿鶕に囆枰x擇高壓、中壓或低壓，在線或離線清灰。其優點是結構簡單，除塵器本體運動機械少，機械故障率低，運行可靠；選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可以靈活地設計濾袋的分布；運行費用低，脈沖閥運行可靠，采用壓縮空氣噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力；造價低；分倉室袋式除塵器，可實現在線檢修。缺點是脈沖閥數量較多。低壓長袋管式噴吹脈沖袋式除塵技術發展迅速，技術成熟可靠，集中了低壓脈沖袋式除塵器、管式噴吹脈沖袋式除塵器的優點，進一步減少了脈沖閥數量，降低了造價和運行成本，廣泛應用于國內外垃圾焚燒煙氣凈化系統中。長期實踐證明，垃圾焚燒袋式除塵器過濾速度≤0.9m/min，是安全和經濟的較佳參數選擇。

袋式除塵器作為半干法和干法脫酸工藝組成部分，也是煙道噴入的活性炭的過濾分離設備，保持適當的濾餅層厚度，既利于提高脫硫劑的利用率，又利于延長活性炭吸附反應時間。除塵器運行阻力根據焚燒爐運行要求、實際煙氣工況、煙氣凈化工藝、污染物負荷、粉塵特性和濾袋技術要求的綜合分析選擇確定，實踐證明在1300Pa～1800Pa阻力范圍內運行是可行的。

熱風循環系統是防范煙氣低溫影響的重要功能配置。輔加熱器是主加__________熱器的保護措施。實踐證明，在8h內將除塵器箱體溫度加熱到額度溫度較為適宜。基于煙氣中酸性氣體及粉塵的腐蝕性，熱風循環系統非連續運行工作特點，循環系統的伸縮節、加熱器應采用不銹鋼材質。垃圾除塵灰易吸潮結垢，卸灰和輸灰系統應采用連續工作方式，避免灰斗積灰；除塵灰易吸潮和結垢，采用機械輸灰方式，較為安全可靠；采用電或蒸汽等熱源伴熱，有利于降低粉塵吸濕和板結危害。除塵灰富含重金屬、二噁英/呋喃類污染物，且具有腐蝕性，除塵灰泄漏不但污染環境，而且腐蝕設備，卸灰和輸灰系統應密閉和密封嚴密，避免粉塵泄漏。

為確保勞動衛生與安全，減少熱損失，防止煙氣低溫結露腐蝕、粉塵吸潮結垢，應重視垃圾焚燒煙氣袋式除塵器、煙道和蒸汽管道的保溫外飾設計施工，外飾宜與焚燒廠其他主要設備外飾相協調。基于勞動安全和便于操作、檢修考慮，按照GB5083 和DL5053 的規定，除塵器及設備應設置必要的照明、梯子、平臺、欄桿。測試位置設置電源插座，便于就近為取樣和測試的儀器儀表提供電源。袋式除塵器頂部設起吊裝置，便于設備檢修維修。如焚燒廠房設有可使用的起吊裝置，袋式除塵器頂部可不設起吊裝置。

6.7主要工藝設備和材料

6.7.1袋式除塵器的設計和選型

袋式除塵器宜采用在線清灰方式，實踐證明效果很好，且阻力波動小，有利于焚燒系統穩定運行；若采用離線清灰，清灰倉室停止過濾時，實際在線過濾面積減少，過濾風速和運行阻力都將增大。較低的漏風率，有利于減少漏風對煙氣負荷的影響，減少煙氣低溫腐蝕和滲水隱患?；诃h保要求和焚燒系統正常生產的需要，除塵器應能實現在線檢修，獨立的過濾倉室和除塵器過濾倉室進/出口切換閥門是除塵器在線檢修必要條件。如倉室數量少于4個，在線檢修時，除塵器過濾風速、運行阻力波動較大。雙列方式布置，設備更為緊湊，可減少除塵系統占地面積。除塵灰易吸潮和結垢，為避免箱體和灰斗積灰，要求袋式除塵器本體內部應盡可能消除積灰隱患，并采取有利于灰斗排灰的設計。

袋式除塵器本體與支架、平臺等結構件連接部位加非金屬隔熱材料，避免本體局部低溫，煙氣結露腐蝕。袋式除塵器的過濾倉室之間的隔板采用隔熱結構，在線檢修時，避免在線箱體低溫結露腐蝕，亦可有利于檢修箱體冷卻，適宜人員進入工作。

焚燒煙氣和除塵灰有較強腐蝕性，袋式除塵器的內部防腐涂裝措施非常必要，防腐材料耐溫應高于除塵器zui高運行溫度。入孔門和檢修門的保溫結構是勞動安全要求，也有利于設備減少煙氣熱損失和低溫結露腐蝕等不利影響。為保證濾袋和濾袋框架安裝質量，袋式除塵器的花板應具有較好的強度、剛度和平整度。各花板孔定位，才能確保噴吹清灰效果和減少壓縮空氣對濾袋沖刷，延長濾袋壽命?？刂苹ò蹇讖郊庸ぞ龋梢员ＷC濾袋安裝不脫落，且避免粉塵泄漏。

6.7.2袋式除塵器濾料、濾袋及濾袋框架

濾料和濾袋是袋式除塵的關鍵材料和部件。袋式除塵器用濾料和濾袋框架應選擇適宜焚燒煙氣特性的耐高溫、耐腐蝕材料。PTFE和于垃圾焚燒煙氣的玻纖濾袋，不銹鋼316L濾袋框架，在國內外垃圾焚燒煙氣袋式除塵器中被廣泛成功應用。

進入21世紀，我國生活垃圾焚燒項目建設進程推進很快，多種材質的濾袋和濾袋框架被應用于垃圾焚燒煙氣除塵工程。在袋式除塵系統設計、濾袋和濾袋框架采購時，應選用在類似煙氣處理項目中被證明是過濾性能好、安全可靠的成熟產品。濾袋采購成本在除塵器建設和運行成本中占有較大比例。實踐證明，選擇適宜垃圾焚燒煙氣特性的濾袋產品，加強除塵系統運行維護管理，濾袋使用壽命可大于16000小時，或自然年限大于2年，壽命期內濾袋破損率可≤5％。控制濾袋框架的制作質量，可減少框架對濾袋磨損，延長濾袋壽命。濾袋與花板孔的配合嚴密，可確保濾袋不脫落，確保粉塵不在袋口配合處穿透，關系到煙氣污染排放控制水平。濾袋與濾袋框架應有適宜的間隙，有利于清灰。如果間隙太小或太大，濾袋都易磨損。濾袋及濾袋框架在花板、濾袋及框架三者預裝配合格后批量生產，這是產品質量和安裝質量的有效控制環節之一。

6.7.3袋式除塵器清灰裝置

每個脈沖閥一般配套10多個濾袋，脈沖閥選型應考慮濾袋規格、數量和保證每個濾袋清灰效果的所需氣壓和耗氣量。淹沒式脈沖閥采用嵌入氣包內安裝的方式，與其他結構形式的脈沖閥比較，阻力小，流通性好，噴吹效果好，能適用于壓低的場合，降低了噴吹氣源壓力，可降低能源消耗和延長膜片壽命。穩壓氣包和脈沖閥是脈沖袋式除塵器的核心部件，制造和安裝就位后應檢驗，確保質量合格，每個脈沖閥能工作正常，并采取保護措施，預防在設備運輸、安裝和運行過程的損壞。穩壓氣包內的雜物，可能傷害脈沖閥膜片，堵塞脈沖閥氣孔，影響脈沖閥的安全和正常運行。如雜物進入濾袋，壓縮空氣噴入濾袋時，還易損壞濾袋，應清除穩壓氣包內的雜物，安裝、運輸、保存過程應避免雜物進入。為減少壓縮空氣清灰對濾袋沖刷，應保證清灰裝置、上箱體、花板安裝配合精度，宜在工廠制作組對后整體出廠。

6.8檢測與過程控制

自動化控制是袋式除塵系統運行控制的重要手段?；谶\行管理和環境保護的要求，垃圾焚燒廠特別是垃圾焚燒發電廠的除塵系統自動化控制應有較高的水平。自動控制功能設計應滿足除塵系統各種功能配置能夠安全、穩定地實施的要求。

6.9主要輔助工程

6.9.1供配電

袋式除塵系統供配電設計應滿足袋式除塵灰系統安全、穩定和可靠運行的要求，滿足運行管理和維護檢修等需要。

6.9.2壓縮空氣供應系統

穩定、充足和質量合格的壓縮空氣是袋式除塵系統儀表、氣動設備和清灰系統正常工作，保證相關用氣儀表、設備、配件使用壽命的基本條件。

供給袋式除塵器清灰的壓縮空氣溫度過低、含濕度高將影響濾袋壽命，顆粒物可影響脈沖閥的正常運行。HJ/T284、JB/T5916要求脈沖閥能夠在環境溫度-25℃~55℃下正常工作；要求脈沖閥氣源介質為：溫度＜55℃，經過除油、除水處理，過濾精度＜5μm 的壓力可調的潔凈氣體?！秲x表供氣設計規定》（HG/T20510）

對儀表用氣質量提出規定：含塵粒徑不大于3um，含塵量小于1mg/m3，油份含量小于10mg/m3，在線壓力下的露點溫度應比工作環境或歷*當年（季）zui低溫度至少低10℃。

6.10勞動安全與職業衛生

本章節對袋式除塵工程設計、建設和運行過程的勞動衛生做出了基本規定。

6.11施工與驗收

濾袋不耐超高溫和明火，安裝時嚴禁動火、吸煙。

濾袋安裝質量，直接關系除塵系統環保性能和垃圾焚燒煙氣污染物控制水平，安裝時宜避免踩踏袋口，防止劃傷濾袋。濾袋安裝結束后逐個檢查袋口的安裝質量，確認無誤后方可安裝濾袋框架。

濾袋框架安裝時應逐個檢查框架質量，對變形和脫焊者應剔除，避免傷害濾袋。

濾袋底部偏斜、間距過小，運行過程中濾袋之間的摩擦，易造成濾袋破損，濾袋框架安裝后必須進行檢查和調整。

壓縮空氣管路、閥門中存有渣滓，積水，影響管路閥門、管路儀表、脈沖閥的正常工作和使用壽命，也可能對濾袋造成傷害，施工時應合理安排工序，避免管路存留渣滓，并進行清掃、排水。

花板、灰斗、箱體焊接完畢后，須清除焊渣并做煤油滲透檢驗，發現不合格應及時整改，確保結構安全，減少漏風隱患，消除粉塵從中箱體泄漏隱患，避免污染排放超標。

煙氣具有酸腐蝕性且含濕量大，袋式除塵器預涂灰是濾袋及濾袋框架保護的重要措施。預涂灰的粉劑宜采用堿性消石灰。

袋式除塵器檢漏是確保垃圾焚燒煙氣污染控制水平的重要保證。采用熒光粉模擬粉塵檢漏技術，可對濾袋質量、濾袋安裝質量、除塵器本體的制作和安裝質量進行全面檢測，發現粉塵泄漏點，熒光粉檢漏方法效果好且較為經濟。

6.12袋式除塵系統的運行與維護

本章節對袋式除塵系統運行、監控、維護、檢修及管理制度做出了必要規定。

7標準實施的環境效益與經濟技術分析

在處理風量相同的情況下，與常規低壓脈沖袋式除塵器相比，只要增加較少資金投入，按照本標準實施除塵器設計，完善除塵器配套系統，選擇適合的濾袋、袋籠材質等，加強袋式除塵工程制作、安裝質量管理和運行監管，就可以換取較大的環境效益回報。

工程實踐證明，在設計、施工和運行中，嚴格執行本標準，垃圾焚燒袋式除塵器粉塵排放可以達到歐盟2000/76/EC控制標準。典型案例有廣東某垃圾焚燒廠，除塵器排放的連續監測值小于3mg/Nm3,由于活性炭噴射吸附和除塵器過濾，二噁英排放小于0.02ng/Nm3。

工程實踐表明，焚燒處理規模為600 噸/日的生活垃圾機械爐排爐，配套的袋式除塵系統的投資約400萬人民幣左右，年運行成本不到約100萬（含濾袋、袋籠等更換，壓縮空氣和電耗等）。

8、標準實施建議

本標準是指導性標準，屬于環境污染治理工程技術規范，是國家環境標準體系中環境工程技術規范的一個組成部分。將為垃圾焚燒項目焚燒煙氣的袋式除塵工程的建設、運行以及監督管理提供技術依據。

建議建設單位在垃圾焚燒項目可行性研究、除塵工程和設備招投標、工程建設和運行管理工作中積極采用本標準。

建議工程設計部門和設備、材料供應商在設計和供貨中積極采用本標準。建議各級環境保護部門及相關監督管理部門，在環境影響評價、建設項目環境保護管理、排污許可證管理和日常環境監督管理等各項工作中積極采用本標準，以加強對垃圾焚燒項目的環境保護設施的監管。