袋式除塵器技術-袋式除塵器的選用和維護

　隨著全社會對環保節能的日益重視，對水泥生產中的粉塵治理如何提率就成為大家的共識。本文就水泥生產使用較為普遍的袋式除塵器的工作原理、選用方法、影響收塵效率的因素及提高收塵效率的改進措施等方面進行分析，并提出使用、維護和保養的辦法。 
　　1 結構和工作原理
　　1.1 主要部件
　　（1）箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時，壓縮氣體首先進入箱體，并沖入各濾袋內部。根據規格不同，箱體內又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。
　　（2）袋室：在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。
　　（3）灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵外，還作為進氣總管使用（下進氣式），含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續排灰。
　　1.2 工作原理
　　袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進風口進入大灰斗錐體中上部，粉塵與導流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力作用落入灰斗；較細的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。
　隨著過濾的進行，濾袋外側的煙塵、粉塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續穩定運行。生產系統各個環節、各類除塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統，作為原料配料利用。
　　2  選用方法
　　2.1過濾風速的確定
　　在實際選用時，應根據工況條件，先確定過濾風速，再根據處理煙氣量按下式求凈過濾面積和總過濾面積。
                        F凈=Q/（60V）                            　　　　 （1）
　　式中：F凈—凈過濾面積，m2；
　　　　　 Q—處理煙氣量，m3/h；
　　　　　 V—過濾風速，m3/min。
               F總=F凈×（1+1/n）                                           （2）
　　式中：F總—總過濾面積，m2；
　　　　　　n—室數。
　　再根據總過濾面積選擇相應過濾面積的收塵器。
　　2.2 耗氣量的計算
                           Q1=nZSK/T                         （3）
式中：Q1—耗氣量，m3/min；
　　　　　  n—室數；
                 Z—每室脈沖閥數；
S—每次噴吹氣量，1.5in脈沖閥S=0.24m3，2.5in脈沖閥S=0.79m3；
                 K—系數，廠內系統供氣K=1.5，單獨壓縮機供氣K=2；
                 T—清灰周期，min。　　
　　清灰周期T的大小，取決于過濾風速、入口濃度等因素，由工況實測決定。
　　3 影晌除塵效率的因素
　　3.1 過濾袋材料
　　袋式除塵器過濾袋材料的選擇與應用，是袋式除塵設備的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點的環境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對過濾袋材料的要求包括以下技術性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格適宜。
　　3.2 過濾風速
　　過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要參數，也是衡量袋式除塵器先進性的一個重要參數。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關系。當粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風速應取低些，反之可選高值。過濾風速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短、效率低。
　　3.3 漏風
　　漏風直接影響除塵器的除塵效果和壽命，要求漏風率<3％。袋式除塵器一般都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路。收塵系統處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統溫度，易結潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。
　　3.4 保溫
　　保溫也是袋式除塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數濾袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。
　　3.5 清灰間隔
　　清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統阻力增加。一般間隔時間為4s左右（可根據實際生產情況調整）噴吹，噴吹時間為0．2s～0．3s，室與室的時間間隔為30s左右。
3.6 排灰
　　灰斗錐體排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。
　　3.7 泄漏
　　除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將錐體部分排灰口堵死。
　　4 提高除塵效率的措施
　　4.1 加強管理
　　除塵器是水泥工藝循環系統中一個主機設備，它的運行直接影響到所服務的窯、磨、烘干機等主機的產量、質量。必須保證設備系統和除塵器的同步運轉率和完好率。
　　4.2 加強密封
　　除塵系統主要有除塵器本體和除塵系統其它設備，如鋼性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風現象。殼體所有連接處都要連續焊接，不能有漏縫、開孔現象（門孔處及清灰下料處zui容易漏風）。因此，要加強對除塵系統的巡檢、點檢工作，檢查除塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發現磨穿部位要及時補焊。
　　4.3 減少開停和檢查次數
　　除塵器不出現異常現象或長時間停運，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機或在檢修時間段內，形成溫度急降結露，嚴重影響除塵器壽命。