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在噴漆房廢氣中RTO廢氣處理設備的應用特點
RTO廢氣處理可直接應用于中高濃度、溫度及成分復雜的有機廢氣凈化，與烘干線加熱系統組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達到節能的目的。同時也可與吸附(活性炭或沸石轉輪)濃縮系統配套使用，作為濃縮后的有機廢氣的熱氧化處理設備。
被廣泛應用于各行各業，其中一個就是涂裝行業，涂裝/噴涂是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的非常基本的技術手段。噴漆房在使用時會產生有機廢氣，有機廢氣需要較高的氧化溫度。
下面詳細講解一下在噴漆房廢氣中RTO廢氣處理設備的應用特點：
(1)自動化程度高，運行穩定，采用PLC自動燃燒控制，安全可靠。
(2)換氣閥采用高可靠性密封材料，具有切換迅速、耐磨、壽命長等特點。
(3)采用蓄熱式換熱裝置，直接傳遞蓄熱式載氣與氣體交換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，升溫速度快，顯熱，熱效率高，排煙溫度低，還原燃料消耗。也意味著減少溫室氣體排放。
(4)再生室內溫度均勻升高并逐漸升高，加強了爐內傳熱，提高了傳熱效果。這樣可以減少同等處理能力的焚燒爐的體積。顯著降低設備成本。
(5)高溫火焰燃燒面積擴大，火焰邊界幾乎延伸至爐膛邊界，使爐內溫度均勻，凈化效率提高，持續時間長。另一方面，爐子的壽命。
(6)由于燃燒器內不產生火焰，爐內高溫蓄熱室逐漸開始燃燒，沒有高溫鋒，燃燒噪聲小，熱力學條件與常規完荃不同。采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；
(7)整個燃燒室的溫度升高，分布變得均勻。爐內溫度高達850～1100℃，風量大，燃燒速度快，煙氣停留。爐內溫度長期升高，有機物被氧化完荃分解。
(8)爐內溫度上升均勻，燃燒損失小，加熱效果好。沒有常規燃燒過程產生的局部高溫/高氧區，抑制了熱氮氧化物(NOX)的產生，環保效果好。
(9)根據廢氣情況，可合理設置熱能回收裝置，高溫燃燒室連接熱油爐或余熱鍋爐。
(10)廢氣入口處裝有活性氧化鋁陶瓷球，對回收陶瓷進行保護、緩沖和過濾，延長回收陶瓷的使用壽命。我們選擇的陶瓷球可以抵抗高溫和高壓。吸水率低，化學穩定性好，抗壓強度高，不易中毒。