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催化燃燒廢氣處理設備的結(jié)構(gòu)組成工藝原理及維護方法有哪些？
一、催化燃燒廢氣處理設備結(jié)構(gòu)組成
催化燃燒廢氣處理設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
廢氣預處理：顧名思義，就是將廢氣的灰塵提前處理，防止催化劑床層堵塞。
預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。
防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。
二、催化燃燒廢氣處理設備工藝原理
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完荃。
催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完荃氧化的方法，叫做催化燃燒法。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
三、催化燃燒廢氣處理設備維護方法
1、防止設備的部分零件變形，如果變形情況，應立即停止設備運行，知道恢復正常為止。
2、檢查設備嚴密性，如果有漏風，應當及時修理。
3、每隔一段時間清理灰塵
4、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清除各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵，檢測線圈絕緣情況。