超高分子量抽油管根本上解決了輸油行業的運輸問題

    超高分子量抽油管（UHMWPE）大的問題是磨損，腐蝕和磨蝕是造成管道磨損影響輸送管道使用壽命的兩大因素。超高分子量抽油管是公司根據實際需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，超高分子量抽油管聚合而成的平均分子量大于250萬的熱塑性工程塑料；超高分子量抽油管的外層是鋼管，具有較強的抗沖擊性、耐高壓，防止內襯管蠕變行好；

   超高分子量抽油管具有優異耐磨性（其耐磨性是鋼管的3-6倍）、耐壓、耐腐蝕、化學性能穩定、不易結垢、內壁光滑、摩擦系數小，在漿體輸送過程中，壓力損失小，降低了輸送成本，大大提高了輸送效力；超高分子量抽油管具有*的耐沖擊性，在現有的工程塑料中本產品的沖擊韌性值高，本產品按GB1843標準，進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損；超高分子量抽油管耐環境應力開裂性優，彈性模量是PE100的1.5倍以上.

　　超高分子量抽油管是整個抽油系統的核心部分，這一過程除要求抽油外，往往需要解決設備的防腐與防垢問題，超高分子量抽油管有些工藝中還要求有相應的能量回收措施。

    超高分子量抽油管防蠟防偏磨技術試驗原理為：利用UHMWPE的“記憶”功能，通過縮頸機加工后襯入普通油管內，自然貼合。該復合管具有磨擦系數低、耐磨擦、耐腐蝕等物理特性，達到防蠟防偏磨目的。已經在大慶油田、吉林油田、勝利油田等使用40萬米，防偏磨效果和防結蠟現象非常好，延長油井清洗周期，減緩桿管偏磨，減少抽汲載荷，同時還可對舊管進行修復利用，降低油田生產成本。

   2007年11月16日大慶油田對 “UHMWPE內襯復合管防蠟防偏磨技術試驗”進行了科技成果鑒定，在推廣應用效果及前景中作了如下的表述：
   2006～2007年共完成現場試驗7口井，平均正常生產天數達到175d。試驗后7口井平均清蠟周期達到103d，日產液13.4t，上電流22A，下電流22A，與試驗前對比，清蠟周期延長了68d，延長了1.9倍，日產液提高了4.7t，上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次，免洗增油420t，累計節約費用49.0萬元，投入產出比1：2.6，純經濟效益30.0萬元。
   進行UHMWPE內襯復合管試驗，利用該管材對油管進行改造后，可大大降低單井投入成本，延長油管的使用年限，延長油井清蠟周期，減緩桿管偏磨，降低抽汲載荷，減少修井工作量，可在φ56mm以下泵徑的所有井中應用，具有良好的推廣應用前景。
   吉林油田扶余采油廠2005年10月選擇偏磨嚴重的油井試驗（井號12-14.2），利用舊鋼管修復內襯油井管，使用184天檢查無明顯磨損。不存在油管內壁覺的腐蝕現象，無結蠟現象，油管絲扣完好，沒有發生因結蠟原因洗井的問題。防磨、防腐蝕、防結蠟效果好，建議下一步指使用。
   勝利油田孤島采油廠2006年11月5日在結蠟偏磨嚴重的KXK623-2井位KXK622斷塊上使用本公司油井內襯管防結蠟技術，在其他生產參數相同的情況下，日產液能力從使用前的8.3t/d提高到使用后的18.0-20t/d，泵效明顯提高,該進因2008年改層作業，起出發現內襯油井管完好，油管內壁無明顯劃痕，抽油桿接箍無偏磨現象。該作業后內襯油管重新下井，到目前700多天使用良好。延長了偏磨、結蠟、腐蝕油井的免洗周期，耗電量降低，對油井的節能有重要的意義。

   洛陽管業開發出國內的高分子量聚乙烯管材縮徑復合技術。管材對接焊、電熔焊產品采用燃氣管靜液壓強度試驗標準檢測，氧化誘導期檢測等各項要求均獲通過。本產品通過了省級的科技成果鑒定，結論：“該項目提出的“粉料近熔點擠出成型方法”，是國內外提出的具有原創性的新理念，采用該理念開發的擠出法生產高分子量聚乙烯技術裝備和制品*，產品性能達到了*水平。建議進一步完善相關技術，盡快實現產業化”。高耐磨、高耐腐復合油井管生產技術及設備于2006年11月通過中國輕工業聯合會成果鑒定。本項目屬于高強、耐磨、阻燃、耐高溫工程塑料及成型加工技術、低塑性材料的固態成形加工技術。

  超高分子量抽油管應用前景：
本項目屬于國家提倡的環保節能產品，綜合經濟效益好。
用于油田抽油內襯管：節約鋼材、節約電能、提高產液率（產油率）。
用于電廠、鋼廠、碼頭、玻璃廠等應用提高輸送效率，降低成本。

　　用戶在選擇超高分子量抽油管的時候也要特別注意以下幾點：

　　1.塑料管道原料的選擇要特別注意。超高分子量抽油管原料的牌號有數千種，市面上有低至幾千元一噸的原料，這種原料生產的產品不可施工，否則造成返工損失巨大。

　　2.選用超高分子量抽油管生產廠家要以正規專業的生產廠家為準，現推薦品牌管道，此公司經過多方認證。

　　3.在選擇購買超高分子量抽油管時要實地對生產廠家進行考察，看是否具備生產能力。