化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：
化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。
（二）、土方工程施工措施
土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺潛水泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、砌體工程施工措施
1、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4 小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。
2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。
3、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止濕潤不均或過濕現象。
4、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
5、砌*皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM 時應把上表面用C20 細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
6、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。
7、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。
8、砌筑過程中，應經常檢查并做到：
1）、墻大角和墻面垂直準確。
2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。
9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（四）、鋼筋工程施工措施
1、材料要求
1）、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。
2）、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
2、主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。
3、作業條件
1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。
2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。
3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。
4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。
4、操作工藝
1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。
3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。
5、質量驗收
1）、保證項目：
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。
鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
2）、基本項目：
鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。
用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。
對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ 。
3）、允許偏差項目：
圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差
項次        項目       允許偏差     檢驗方法
1   骨架的寬度、高度    ±5         尺量檢查
2     骨架的長度       ±10        尺量檢查
3     受力鋼筋間距     ±10      尺量兩端中間
4     受力鋼筋排距     ±5      各一點取zui大值
5   箍筋、構造筋間距   ±20    尺量連續三檔取其
zui中心線位大值
6   焊接預埋件 水平高差 ＋3        尺量檢查
7      受力筋保護層    ±5         尺量檢查
6、成品保護
1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在地點墊放整齊。
2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。
3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
7、注意事項
1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。
2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施
本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。
1、材料設備要求
1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。
2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。
2、主要機具
打眼電鉆、搬手、鉗子。
3、作業條件
1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續。
2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。
3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。
4）、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。
4、操作工藝
工藝流程：
作清理準備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。
C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。
D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于5 個洞。
5、質量驗收
1）、保證項目：
模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。
2）、基本項目：
模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5ｍｍ。
模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。
3）、允許偏差項目

項目        允許偏差（ＭＭ）    檢驗方法
單層、多層   多層大模
1 軸線位移       5        5       尺量檢查
2 標高          ±5      ±5   用水準儀或拉線
和尺量檢
3 截面尺寸：柱＋4、－5    ±2       尺量檢查
4 每層垂直度    3        3    用2m托線板檢查
5 相鄰兩板表面  2        2    用直尺和尺量檢查
6 表面平整度    5        2        用2m靠尺
和楔形塞尺檢
7 預埋鋼板中心  3        3      拉線和尺量檢查
6、成品保護
1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動zui上一皮磚。
2）、 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
3）、應保護鋼筋不受擾動。
7、注意事項
1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。
2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。
3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。
（六）、砼工程施工措施
1、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子zui大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4 和鋼筋zui小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。
3、砼全部采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土運輸車運至澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。
5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM 厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準。
6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
7、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養護時間不得小于7 天。
（七）、抹灰工程施工措施
1、操作工藝
工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
2、質量驗收
1）、保證項目：
所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
2）、允許偏差項目：
墻面一般抹灰允許偏差
項次   項目    允許偏差（MM）       檢驗方法
中級     
1   立面垂直    5      3     用2m 托線板檢查
2   表面平整    4      2        用2m 靠尺
及楔形塞尺檢查
3  陰陽角垂直   4      2     用2m 托線板檢查
4  陰陽角方正   4      2        用2m 方尺
及楔形塞尺檢查
5分格條平直    3      －  拉5m 小線和尺量檢查
3、成品保護
各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
4、注意事項
空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不*，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，*施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。
（八）、回填土工程施工措施
1、施工準備
1）、材料及主要機具：
碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它zui大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規定。粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》的規定的鹽漬土則可以使用。
裝運土方機械有：挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。
2）、作業條件：
施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；
填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。
施工前，應做好水平高程標志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。
確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
2、操作工藝
工藝流程：
基坑底地坪上清理→ 檢驗土質→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實→ 檢驗密實度→修整、找平驗收
填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數
壓實機具    每層鋪土厚度 （mm）  每層壓實遍數 （遍）
平碾            200～300           8～16
羊足碾          200～350           6～8
振動平碾        600～1500           6～8
蛙式柴油式打夯機  200～250           3～4

碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h
碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。
在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。