旋渦氣泵使用在真空鍍膜的趨勢所在
當今鍍膜行業應用的制作 法子 首要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。
化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面產生化學反應生成薄膜的歷程。在化學鍍膜的歷程中，容易產生 溶液污染，如果鍍件表層雜質多，鍍出來的效果 不好。
化學鍍膜需要 的反應溫度很高，一般要把持在1000℃左右，但很多基體材料 是無法經受如此高溫，即使是硬質合金，雖然能經受高溫，但在化學鍍膜制作 的環境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質合金刀具上蒸鍍Tin，基體擴散出來的碳會與溶液產生反應而形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具應用壽命縮短。
匯成真空科技研發的真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產生 的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采納低電壓、大電流的電弧放電技巧，利用 氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質 與氣體都產生電離，利用 電場的加速作用，使被蒸發物質 及其反應產物沉積在工件上。
所有的鍍層材料 都是在真空的環境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生 有毒或有污染的物質 ，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐化性好，性能更穩固。真空鍍膜工藝處理 的溫度可以把持在150～500℃以下，實用于多種基體材料 ，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命進步 2～10倍。
由此可見，真空鍍膜是鍍膜行業發展的必定趨勢，其利用已經引起了世界各國制作業的高度器重，對環境無污染，符合現代綠色制作的發展方向，從二十世紀50年代起頭，化學鍍膜就逐步被真空鍍膜代替。
