CEFRP2*35船用電纜/CEFR電纜

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二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統、傳動系統和擠壓成型系統組成。
1、 擠出機的控制系統
包括加熱系統、冷卻系統及工藝測量系統。
加熱系統：電纜絕緣及護套擠出是根據熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態進行的。塑料擠出機控制系統中的加熱系統就是實現塑料物態轉變的重要設施。
冷卻系統：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數測量系統：
螺桿轉速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內、外套筒組成。內套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統連續而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉產生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉動產生推力，使破碎的塑料連續前進并因此產生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質，在使用的同時還應填加40～80目不等的不銹鋼絲網。濾板zui重要的作用是壓力調節和實現膠料由旋轉運動變為直線運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。
 

第二節 擠出設備
??塑料擠出機組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機、控制系統、冷卻系統、計米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調節裝置、排線和收線機構組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對放線機構的基本技術要求：放線速度要均衡而不應有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉靈活、安全可靠性大；能為連續生產提供保障。
2、校直裝置
校正線芯，防止因線芯的彎曲而產生偏芯。
3、預熱裝置
烘干半制品，這對于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過預熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護套中出現氣孔的可能；對于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過高溫預熱，進行*清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩定擠出量，保證擠出質量。
4、冷卻裝置
實現塑料由粘流態往高彈態、玻璃態的轉變。
冷卻的主要形式有風冷和水冷。
5、耐壓試驗裝置
為了發現并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結構，及時發現擠出的缺陷，zui大限度地減少廢品。
6、牽引裝置
實現電線電纜擠塑過程的邊疆直線運動。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機構
實現收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計米器、印字裝置等。