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2025年6月10日，張宣科技與北京科技大學共建的“氫能裝備材料前沿技術研究中心”正式運行。該中心依托北科大材料學科原創(chuàng)技術和張宣科技的工業(yè)場景，聚焦管道輸氫、高壓儲氫、氫燃機等關鍵技術瓶頸，旨在推進氫能裝備材料研發(fā)與產業(yè)化，助力我國氫能規(guī)模化應用和綠色冶金技術迭代。
張宣科技：氫冶金工程化與降碳實踐
1. 全球首例氫冶金示范工程落地
2023年5月，張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期全線達產，直接還原鐵金屬化率穩(wěn)定在94%以上(國際一類標準)，采用“氫基豎爐-近零碳排電弧爐”短流程工藝，每年減排二氧化碳80萬噸(較傳統(tǒng)工藝減碳70%以上)，獲國家發(fā)改委核心技術攻關專項支持。
通過優(yōu)化噴氧系統(tǒng)等技術，日產量提升350噸，煤氣單耗降低22%，成本顯著下降。
2. 高端綠色材料開發(fā)與產業(yè)化
依托氫冶金生產的直接還原鐵(純凈鐵原料)，2023年開發(fā)出60余種高端新材料，包括新型高強殷鋼(用于國家電網輸電改造)、超大尺寸綠色模具鋼(溢價超千元/噸)、耐蝕合金等，產品沖擊功等指標達國際領先水平。
同步申請氫冶金相關專利50項，主導制定國家及行業(yè)標準7項，并建成河北省“氫冶金低碳技術重點實驗室”。
合作成果：協同創(chuàng)新示范
雙方聯合攻關的“二氧化碳綠色潔凈煉鋼技術”獲2023年中國冶金科學技術特等獎；“氫基豎爐-近零碳排電弧爐”項目填補我國碳中和鋼鐵工藝空白。未來研究中心將聚焦氫能裝備材料抗氫脆合金、輸氫管道安全等“卡脖子”技術，強化綠氫全鏈條支撐。
結語
張宣科技以工程化應用引領氫冶金降碳實踐，北科大以基礎研發(fā)與轉化機制突破制氫瓶頸，雙方通過“產學研用”深度融合，正加速氫能技術從實驗室邁向產業(yè)，為中國鋼鐵業(yè)綠色轉型提供核心驅動力。
注：本文由AI生成
