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近日，河鋼集團礦業公司中關鐵礦運用國內首創的“高泥尾砂骨料鋼渣基全固廢充填膠凝材料開發與應用”技術，對采掘中段礦房空區進行了28天的充填養護，充填墻體抗壓強度經檢測達到3.1Mpa，滿足二步回采礦房所需硬度，可隨時進行礦房回采作業。
該技術成功破解了復雜地質條件地下礦山充填難題，實現了冶金固廢“變廢為寶”資源化利用，在技術突破、安全高效等方面達到國際領先水平。
在金屬礦地下開采中會產生大量尾礦，尾礦堆積在地面上不僅造成了土地資源的浪費，還易發生潰壩現象，危險性大。采用尾礦回填的方式對尾礦進行處理，可以有效地實現尾礦減量，還可以減少回填成本、保護地貌與環境。
但是，受到矽卡巖性破碎礦床地質條件限制，河鋼礦業中關鐵礦尾礦含泥化嚴重，性質松散，不易凝結。大多數是形狀更小更散的尾砂，回填難度大。
針對這一實際情況，河鋼集團創新研發了“高泥尾砂骨料鋼渣基全固廢充填膠凝材料開發與應用”技術，該項技術以礦山選礦高泥全尾砂為骨料，利用鋼鐵冶煉中產生的鋼渣、礦渣、脫硫石膏等固體廢棄物，開發出成本更低的新型膠凝材料。新型材料具有料漿流動性好、強度值高、穩定性好等優勢，與采用傳統水泥為材料進行回填相比強度更高、成本更低、安全性更好。
該項技術轉化應用以來，累計充填井下空區125.7萬m³，極大優化了礦山采礦生產組織效率、降低了采礦成本、提升了充填體強度，且固態性質穩定，遠超設計所需安全系數，為創新綠色礦山建設提供了有力支撐。
供稿|張妍 劉宇涵
編輯|韓嘉昌
原標題：國內首創！河鋼這項充填技術實現尾砂“變廢為寶”
