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一直以來，因為有毒有害物質含量偏高，醫藥化工廢水、廢渣的處理備受關注，也被認為是該產業推進清潔生產、節能減排的重難點所在。但其實，醫藥化工行業廢氣排放問題同樣無法忽視。按照產品類型來分，醫藥化工行業可分為中藥制藥、混裝制劑、化學合成、生物工程制藥等，使得最終產生的污染物種類更為繁雜，且都和人體健康有著直接關系。
二氯化烷、丙酮以及苯化物等都常見于醫藥化工企業排放出的廢氣中，加上生產排放不規律、排放點分散、風量不穩定等因素，使得醫藥化工生產企業更容易對周邊造成污染，成為一大環境隱患。同時，制藥廠還是揮發性有機物(VOCs)污染的重要來源之一。當前，隨著我國醫藥事業快速發展，醫藥化工行業廢氣治理也迎來了環保的“重拳”。
新國標《制藥工業大氣污染物排放標準(GB37823-2019)》于2019年正式出臺，解決了此前行業因標準空白只能遵循綜合性排放標準的問題，治理針對性明顯增強。隨后，各省市陸續制修訂了新的制藥行業污染物排放標準。尤其是作為國家重要制藥基地的長三角地區，藥塵、苯系物等各項大氣污染物限值較國標更加嚴格，甚至對臭氣濃度也作出了要求，不得高于1000mg/m³。
管理體系更加明確，環境執法工作也在加緊跟上。2022年年初，泰州市生態環境局公布了一則案例，當地某醫藥化工公司因危廢焚燒爐廢氣超標排放被罰12萬，超排的廢氣中顆粒物日均值最高達到了25.2mg/m³，超出20mg/m³標準0.26倍。需要注意的是，這里的12萬元尚屬從輕處罰，依據《中華人民共和國大氣污染防治法》，超標排放罰款金額最高可達一百萬元。
不過標準的長期缺席也產生了較多的歷史遺留問題，包括企業對廢氣治理認知度不高、使用的儀器設備等較為老舊、治理技術水平不夠等等，而且國內目前對醫藥化工行業廢氣研究尚處于初級階段，在治理方式選擇上最先關注的仍是成本，而非效果。如傳統的吸附法，已經難以滿足日益復雜的制藥廢氣處理需要。對于醫藥化工行業生產中形成的廢氣，還應“一地一策”“一企一策”制定更準確的廢氣處理方案。
整體來看，在廢氣處理領域深耕多年的皓隆環境建議，醫藥化工行業廢氣處理重點集中在源頭防治與末端治理兩個環節，而RTO(蓄熱式熱力焚化爐)技術在其中有著較大的發展潛力，能實現揮發性有機物的有效減排。如針對小風量、中濃度氣體，可采用洗滌+旋轉式RTO+洗滌的工藝流程；針對大風量、低濃度氣體，可在旋轉式RTO前加入沸石轉輪濃縮，使風量降低，濃度增高，減小旋轉式RTO的配置參數。
