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導(dǎo) 讀：
日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2021年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治、噪聲與振動控制領(lǐng)域)》(環(huán)辦科財函〔2021〕607號)(以下簡稱“目錄”)。為便于各相關(guān)方使用目錄，我會編制了目錄典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選技術(shù)的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)名稱
基于復(fù)合濾筒的高溫?zé)煔獬龎m脫硝技術(shù)
技術(shù)依托單位
福建龍凈環(huán)保股份有限公司
工藝路線
高溫?zé)煔馀c外加氨還原劑混合后，進(jìn)入負(fù)載有催化劑的復(fù)合濾筒除塵脫硝裝置，過濾分離煙塵并還原NOx為N2和H2O，實現(xiàn)除塵脫硝一體化處理。
主要技術(shù)指標(biāo)
除塵效率>99%；出口顆粒物濃度<10mg/m3、NOx濃度<50mg/m3，氨逃逸<2.5mg/m3。適用煙氣溫度<425℃。
技術(shù)特點
凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，工藝流程短。
適用范圍
中小煙氣量高溫爐窯煙氣除塵脫硝。
案例名稱
安徽確成硅化學(xué)有限公司2#200t/d硅酸鈉窯爐煙氣脫硫除塵脫硝一體化改造項目
業(yè)主單位
安徽確成硅化學(xué)有限公司
案例概況
工程地址：安徽省滁州市鳳陽硅工業(yè)園區(qū)。
工程規(guī)模：200t/d硅酸鈉窯爐煙氣治理。
投運時間：2019年11月。
驗收情況：2020年5月12日通過驗收，工程符合合同及技術(shù)協(xié)議要求。
工藝流程
脫硝劑(20%氨水)噴入塵硝反應(yīng)器入口煙道內(nèi)，經(jīng)高溫?zé)煔?——380℃)蒸發(fā)氣化為氨氣后，隨含塵煙氣一起進(jìn)入塵硝反應(yīng)器。當(dāng)煙氣通過復(fù)合濾筒時，由于濾筒的篩濾、攔截作用，顆粒物被阻留在濾筒外表面，除塵煙氣緩慢的流經(jīng)濾筒催化劑層，氮氧化物在催化劑作用下與脫硝劑充分反應(yīng)，被還原成N2和H2O，實現(xiàn)除塵脫硝一體化處理。經(jīng)塵硝一體裝置凈化處理后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，生產(chǎn)——0.6MPa的蒸汽，余熱回收后的煙氣由引風(fēng)機送至煙囪達(dá)標(biāo)排放。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
本項目顆粒物排放濃度4.0mg/m3——8.3mg/m3，氮氧化物排放濃度24mg/m3——33mg/m3。
主要工藝運行和控制參數(shù)
煙氣量33000m3/h、煙氣溫度300℃——380℃；入口NOx濃度1800mg/m3；過濾風(fēng)速1.01m/min。
投資費用
設(shè)備投資費用552.5萬元，設(shè)備安裝費用85萬元。
運行費用
綜合運行費用約為270.9萬元/年(含人工和設(shè)備折舊費用)。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
本項目采用復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備比傳統(tǒng)工藝路線節(jié)省投資費用約79.5萬元。此外每年可減少余熱鍋爐蒸汽損失約3200噸，折合節(jié)省蒸汽費用約64萬元。
《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》是生態(tài)環(huán)境部的年度技術(shù)推廣工作，目錄緊密結(jié)合當(dāng)年環(huán)境污染治理的重點領(lǐng)域，推出經(jīng)工程實踐證明技術(shù)水平先進(jìn)、環(huán)境效益明顯、經(jīng)濟(jì)可行的污染防治技術(shù)，供企業(yè)和管理部門參考使用。目錄發(fā)布后，我會配套公布目錄技術(shù)對應(yīng)的典型應(yīng)用案例。
