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“水泥在生產(chǎn)的同時(shí)，就能自動凈化污染物。”日前，在位于浙江省江山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的江山南方水泥有限公司，公司環(huán)保專員鄭書君來到中央控制室，察看氮氧化物的排放量。
“今天數(shù)據(jù)依然保持在43mg/m3左右，這是我省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在50mg/m3以下的水泥熟料生產(chǎn)線，在管道內(nèi)就能把氮氧化物自動還原成氮?dú)獾葻o污染氣體。”
走進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域，藍(lán)天白云，地面干凈整潔，周邊的小樹全身披綠，如果不是看到公司的名稱，很難想到這是水泥廠。
這一切要得益于超低排放項(xiàng)目的實(shí)施。水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、顆粒物，衢州市生態(tài)環(huán)境局江山分局污染防治科負(fù)責(zé)人江建國說，大多數(shù)水泥廠都能完成二氧化硫和顆粒物的超低排放指標(biāo)，而氮氧化物要實(shí)現(xiàn)超低排放卻不容易。
為了攻克這個(gè)難關(guān)，江山南方水泥和水泥裝備制造企業(yè)一起研究，投入2000萬元，70余名技術(shù)、工程和施工人員日夜奮戰(zhàn)，不久前，研制出了新的管道爐脫硝技術(shù)并成功運(yùn)行。
“不需要添加催化劑，該技術(shù)可從源頭上將窯內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物還原成氮?dú)獾葻o污染氣體。”在鄭書君指示下，記者看到在預(yù)熱器邊上，新建管道脫硝爐進(jìn)氣口與窯尾煙室頂縮口連接，排氣口與分解爐底部連接，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的排放量由原來的300mg/m3降到43mg/m3左右，年排放量可減少600噸。
“這相當(dāng)于3萬多輛機(jī)動車一年的氮氧化物排放量。”江建國舉例說明道，江山市現(xiàn)有機(jī)動車超12萬輛，一條水泥生產(chǎn)線減少的年排放量，相當(dāng)于江山全年1/4多機(jī)動車氮氧化物的排放總量。
“該技術(shù)最大亮點(diǎn)在于節(jié)能減排的同時(shí)，大大降低了運(yùn)營成本。”鄭書君統(tǒng)計(jì)過，試運(yùn)行以來，不僅氮氧化物排放量大幅度減少，連水泥生產(chǎn)中的氨水用量也比原來少了20%，煤耗也有所下降。
原標(biāo)題：超低排放生產(chǎn)線在江山成功運(yùn)行
