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近日，中國科學院生態環境研究中心團隊研發的針對發酵類抗生素生產廢水的強化水解預處理技術在河北制藥公司成功應用。這也意味著，發酵類抗生素廢水處理難、穩定達標難、經濟高效難的“三難”問題找到了突破口。
據悉，該技術針對制藥廢水，能有效解除抗生素對水處理微生物抑制作用及耐藥性發展驅動力，阻斷耐藥性環境傳播。
無獨有偶的是，此前“水體污染控制與治理”國家科技重大專項“制藥行業全過程水污染控制技術集成與工程實證”課題也傳來了好消息。
據悉，針對制藥行業青霉素發酵過程排放的廢水濃度高、酸堿性變化大、碳氮比低、色度高和殘留抗生素等問題，該水專項形成的青霉素發酵過程優化原料替代和過程控制工藝在制藥企業得到了驗證——發酵廢酸水COD較原工藝降低了32.7%，廢酸水中氨氮降低了46.5%。
制藥廢水，成分復雜，處理難度大是公認的。就比如抗生素廢水，包含了營養液、發酵殘余基質、蒸餾釜殘液、萃余液、染菌倒灌液和發酵濾液、吸附廢液等。普遍來看，制藥廢水都具有水量大、水質復雜、有機物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強、色度深、可生化性差等特點。
目前，制藥廢水處理采用的物理處理技術包括混凝沉淀法、吸附法、膜分離法、氣浮法等；化學處理技術包括Fenton試劑法、高級氧化技術；以及生化處理技術包括UASB(上流式厭氧污泥床)法、活性污泥法、SBR(序批式活性污泥)法等。
組合工藝在高難度廢水處理系統中很常見，也普遍應用于制藥廢水處理中。
如九江某醫藥公司，采用了“氣浮+三相催化氧化+預酸化+調溫池+UASB反應池”&“水解酸化+一級A/O池+一沉池+二級A/O池+二沉池+芬頓氧化+三沉池”。典型的優勢就是工藝成熟、工程投資小、運行費用低、CODcr和NH3-N去除率雙高。
2020年11月24日，工信部對《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2020年版)》(征求意見稿)公開征意，截至2020年12月3日。
其中氧化石墨烯定向膜過濾裝備，明確標注適用于制藥污水深度凈化與資源化。該項技術采用氧化石墨烯制備高效膜分離層，帶負電的小分子有機物截留效率達到92%到99.8%，氯化鈉、硫酸鎂等無機鹽低截留率達到12%到28%，二級出水回收率超過90%。
顯然，在制藥廢水處置技術不斷創新和升級的基礎上，制藥行業清潔生產和高質量發展轉型道路將更加順暢。
