1、產(chǎn)品用于油砂、金屬件及其它工業(yè)用品清洗除油。基本參數(shù)如下表： 

2、產(chǎn)品特點及應(yīng)用機理
產(chǎn)品特點：用量少洗油率高
應(yīng)用機理：低油水界面張力和強水潤濕性*降低油品類吸附功，在攪拌擾動條件下使吸附油品更容易脫離吸附油砂、金屬工件及其它工業(yè)品，達到高效除油的目的。
3、使用方法：用40-90℃熱水配制5-10%溶液，浸泡所要清洗對象30-50min,并稍加攪拌或擦洗。
產(chǎn)品特點：
    1、本品是一種有機產(chǎn)品，無色無味，易揮發(fā)，洗油力強，含有高效表面活性劑，洗油迅速，*。
    2、對各種鋼，銅，鋁，鑄件，膠鑄件，螺絲，螺母，鐵鑄件在不破壞表面磷化層的基礎(chǔ)上還有防銹作用。
    3、是機械加工、安裝、即洗即用，不需要再進入烤箱烘烤的*選擇。
    4、不污染環(huán)境。
    5、不腐蝕工件，對皮膚無刺激，使用簡單方便。
工業(yè)清洗劑的適用性：
    *，碳鋼在高溫苛性鈉溶液中會發(fā)生堿脆。但碳鋼設(shè)備仍普遍地采用堿洗或堿煮，以除油垢或轉(zhuǎn)化硫酸鈣垢與硅垢。一般認為NaOH濃度<4％時不會發(fā)生堿脆。產(chǎn)生裂紋zui低的NaOH濃度為5％，其下限溫度為90℃。在中等濃度35％時對SCCzui敏感。 
    堿腐蝕與堿脆反應(yīng)式：
    Fe+2NaOH→Na2Fe02+2H
    3Na2Fe02+4H20→6NaOH+Fe304+2H
    3Ha2FeO2+3H20+1/202→6NaOH+Fe304無論有無氧均會發(fā)生堿腐蝕。雖然形成Fe3O4保護膜，但受應(yīng)力作用而破壞，繼而再鈍化使膜修補，當(dāng)這兩方面處于競爭或平衡時發(fā)生陽極溶解型SCC.—般堿洗時加入一定量的硝酸鈉，使腐蝕電位向正方向移動而超出SCC的電位范圍，以防止堿脆，但其濃度必須保證NaNO3／NaOH≥0.35～0.45，過少反而促進SCC；過大，也可能產(chǎn)生硝脆。
    1）工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗應(yīng)選用合適的緩蝕劑，但緩蝕劑一般只能防止或減緩均勻腐蝕、點蝕與吸氫，往往不能很有效地防止SCC.SCC在清洗過程中很難發(fā)生，大多在開車后投運期間滯后出現(xiàn)。因此不能對SCC掉以輕心，尤其是不銹鋼的氯脆與堿脆，銅的氨脆與鋼的堿脆與硝脆。
    2）化工設(shè)備與系統(tǒng)很多是多種材料的混合結(jié)構(gòu)，在單臺設(shè)備或多臺設(shè)備系統(tǒng)化學(xué)清洗時，要綜合考慮每種材料承受清洗劑的腐蝕與開裂能力，不能只注意主體材質(zhì)，而忽略次要材質(zhì)。此外還應(yīng)考慮氫脆問題和異種金屬接觸的電偶腐蝕及焊區(qū)腐蝕或經(jīng)敏化造成的晶間腐蝕問題。如對奧氏體不銹鋼重要設(shè)備清洗，寧愿不用HNQ+HF溶液，而用EDTA溶液清洗。
    3）應(yīng)正確選用合格的清洗用酸、堿與助劑，尤其對奧氏體不銹鋼，清洗用堿、緩蝕劑，甚至用水的含CI-量應(yīng)符合要求。
    4）對采用的清洗劑配方，應(yīng)嚴格控制腐蝕性酸與緩蝕劑的比例，以及酸堿的濃度與清洗的溫度。
    5）化工設(shè)備采用的不同金屬、合金與各種工業(yè)清洗劑都有一個正確選用與合理匹配問題，除靠文獻與經(jīng)驗外，通過實驗室試驗。
工業(yè)清洗劑的要求及技術(shù)知識：
    用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求：用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求知識用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。　　
    （1）清洗污垢的速度快，溶垢*。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較*地除去污垢。　
    （2）對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。　　
    （3）清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。　
    （4）清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。　　
    工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求知識用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。　
    （1）清洗污垢的速度快，溶垢*。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較*地除去污垢。　　
    （2）對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。　　
    （3）清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。　　
    （4）清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

工業(yè)清洗劑有哪些種類：
    常用的清洗劑可有不同的分類方法。例如按其化學(xué)組成可分為無機化學(xué)清洗劑和有機化學(xué)清洗劑;按其中有的清洗劑可能對不同的污垢有不同的作用，或?qū)ν环N污垢具有兩種或兩種以上的作用，則應(yīng)按其在一般情況下的主要作用歸類。
1.水和非水溶劑
污垢的溶劑是指那些能把清洗對象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來，且沒有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。
（1）水： 水是自然界存在的，也是zui重要的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場合，就不用非水溶劑及各種添加劑。
（2）非水溶劑： 非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機污垢，如油垢及某些有機化合物垢。
2.表面活性劑
其分子中同時具有親水的極性基團與親油的非極性基團，當(dāng)它的加入量很少時，即能大大降低溶劑（一般是水）的表面張力以及液界面張力，并且具有潤滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。
表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團的離子類型分類。zui常用的有陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑及非離子表面活性劑等。前三類為離子型表面活性劑。
表面活性劑在家庭生活及工業(yè)生產(chǎn)的清洗中，有廣泛的用途。
3.酸-堿清洗劑
借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)（有時也伴有氧化-還原等反應(yīng)），使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。
大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對于用溶劑或溶液難以清除的污垢時，有良好的效果。
4.氧化-還原劑
主要借助與污垢發(fā)生氧化還原反應(yīng)而清除污垢的制劑，即為清洗用氧化劑或還原劑，包括熔融劑。
氧化劑用以清除有還原性的污垢，如許多有機污垢。還原劑用于清除有氧化性的污垢，如銹垢。
5.金屬離子螯合劑
借助與污垢中的金屬離子發(fā)生配合反應(yīng)，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谇逑磩┑尿衔铮@種清洗劑或助劑即為螯合劑。它常用在銹垢及無機鹽垢的清洗中。
6.吸附劑
通過對污垢的物理吸附或化學(xué)吸附而清除污垢的物質(zhì)為清洗用的吸附劑。應(yīng)選擇對污垢有很強的親和力的吸附劑用于清洗。
7.殺菌滅藻與污泥剝離劑
可以殺滅被清洗表面的菌藻，剝離微生物污泥的化學(xué)藥劑，即為殺菌滅藻與污泥剝離劑。它有無機類的與有機類的，無機類的通常又是強氧化劑。
8.酶制劑
酶制劑是由動物、植物與微生物產(chǎn)生的，具有催化能力的蛋白質(zhì)。在污垢的清洗中，它可以和有機污垢發(fā)生相應(yīng)的生化反應(yīng)，促進污垢的分解與脫落。例如把蛋白酶、脂肪酶、*、纖維素酶等加入清洗液中，可加快相應(yīng)污垢的清除。
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清洗劑基本知識：
清洗原理：
    對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過程完成殘留物的去除。
    在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。比較安全的方法還是要使用超聲波清洗。
清洗劑的組成：
    清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是zui為有效的清洗劑原料，它具有干燥快、清洗速度快、清洗*等優(yōu)點。但是基于環(huán)保的考慮，現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構(gòu)成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、*等構(gòu)成。不同廠家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別，也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。

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