產品簡介
高速全自動包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復合泡罩包裝機，適用于多種規格尺寸的糖衣片、素片、膠囊、藥丸等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結構緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優點，符合GMP要求。
膠囊片劑包裝
技術參數
型號 DHP-90
生產能力 2-4萬粒/小時
沖截頻率 30次/分，每次一版
標準版塊 80×57mm （可按用戶要求設計）
包裝材料 pvc硬片 寬：50-105mm 厚：0.2-0.25mm
ptp鋁箔 寬：50-105mm 厚：0.02mm
電源總功率 2.2 kw 380v 或220v 50Hz
外型尺寸 1300×500×900mm
重量 250kg
藥丸包裝
機器特點
1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉平穩。
2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。
3、同步準確，網紋清晰，版程可調，更換模具方便。
4、配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。
5、體積小，重量輕、能耗少，價格低。 
電池包裝 藥片包裝
主要機構
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等。
開關和儀表功能說明 
1、撥動電源開關，接通電源。
2、按下主電機按鈕開關，啟動主電機，同時啟動真空泵電機。
3、關閉主電機按鈕開關，主電機停止，一分鐘后真空泵電機停止。
4、打開PVC調壓電位器加熱器接通，按需調節電壓160~210V。
5、打開加料器電機旋鈕開關，按需調節慢快。
6、按下熱封開關為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。
操作方法
1、工藝流程
本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓密封，zui后將其沖切成規定尺寸的板塊。
2、操作程序
（1）撥通電源開關，打工供水閥；
（2）按下預熱開關，加熱器開關，先開機預熱吸泡流通模至30度；
（3）放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；
（4）關上吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；
（5）按下主電機啟動開關，將PVC 吸泡4米長后，按下主電機停止開關，并打開熱盒；
（6）將泡帶裝入本機各工位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導板； （7）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關按下；
（8）關上吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關，并按下主電機啟動開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。
3、模具更換
（1）吸泡滾模更換
切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除吸泡滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘，取下密封蓋，用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母，把吸泡模從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。
（2）步進輥筒的更換：擰下步進輥筒上的螺母，拉出步進輥筒。
4、步進機構與沖裁機構同步調整：參看“主要機構與作用”的步進輥筒部分。
5、吸塑加熱溫度調整
成形溫度對泡罩質量有密切關系，溫度過高，塑料薄膜呈過軟化，容易吸薄泡頂，甚至拉破泡罩；溫度太低，吸泡困難，甚至吸不出泡。一般成形溫度應控制在150-190℃以內，加熱溫度由調壓器調節，與成形溫度對應的電壓約為160-200V，調壓器安裝在機身背面的傳動箱內。
6、薄膜和鋁箔橫向位置調整
參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節螺母外側的拼緊螺母，轉動調調節螺母，即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節完畢，重新擰拼緊螺母。
安裝與維護 
1、安裝
本機運轉時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。
2、維護
（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機前必須對機器進行全面檢查。 （2）開機前按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點加注潤滑油。正常工作后按規定時間加注潤滑油。 （3）機器使用前，應進行空動轉，檢查運轉正常后方可使用。
（4）要嚴格按操作程度進行，嚴格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊吸泡滾模，熱封網輥。
（5）工作完畢，應切斷電源，并待各加熱部分冷卻后，蓋上防塵護罩。
（6）真空泵的使用與維護，參照其使用說明書。
電控系統
本機采用三相380伏，50赫芝交流電源，控制系統和加熱器采用220V交流電，指示燈采用發光二極管。
常見故障原因及排除方法：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 一、吸泡不良 | 1、真空泵不工作，2、真空系統壓力低于0.09毫巴：①濾器堵塞；②真空泵水油或無油；③管接頭滲漏；④連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機：①清洗濾器；②加注泵油；③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊；④刮研閥板 |
| 3、成形加熱溫度太低，溫度場不均。 | 3、更換加熱器，修理加熱器電阻絲疏密度。 | |
| 4、吸泡滾模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通。 | |
| 5、吸泡滾模冷卻水溫不合適 | 5、調節供水量 | |
| 6、塑料薄膜質量不符合要求 | 6、更換薄膜 | |
| 7、成形溫度太高，沅 頂吸薄或吸破 | 調低電壓 | |
| 二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化，2、熱封壓力不足 3、鋁箔質量不符要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞，滑環與碳刷接觸是否良好。2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘，增加壓力。3、更換鋁箔 |
| 三、僅在一側密封，另側密封不良 | 吸泡滾模與熱封網輥兩側壓力不均。 | 調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧。 |
| 四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
| 五、僅在中間密封兩側密封不良 | 熱封網輥軸線與吸泡滾模軸線不平行（不在同一平面內，在空間交叉）。 | 調整熱封輥支架 |
| 六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形，與吸泡滾模軸線不平行，2、鋁箔中間導輥軸線與吸泡滾模軸線不平行，3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調整導輥 3、重新鋪正鋁箔 |
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