插入式結構高效適配：采用創新插入式設計，無需截斷煤氣管道即可完成安裝，極大降低施工難度與停機時間，適用于鋼鐵廠現有煤氣管道的升級改造與新建項目。流量計的探頭可根據管道直徑靈活調整插入深度，確保在 DN200 - DN2000 的管徑范圍內，都能精準測量煤氣流量。這種安裝方式不僅減少了對煤氣輸送系統的影響，還能有效降低安裝成本，特別適合鋼鐵廠大規模煤氣管道網絡的流量監測需求。
高精度穩定測量：基于靶式測量原理，結合鋼鐵廠焦爐煤氣流量波動大、雜質多的特點，該流量計通過優化靶片結構與傳感器靈敏度，可對 0.5 - 10000m3/h 的流量范圍實現高精度測量，測量誤差控制在 ±1.0% 以內。即使在高爐頻繁加煤、出鐵導致煤氣流量劇烈變化的工況下，也能快速、準確地捕捉流量信號，并通過智能算法對數據進行處理，確保測量結果穩定可靠，為鋼鐵廠能源調度與成本核算提供精準數據支持。
強抗干擾與耐磨耐腐蝕：考慮到鋼鐵廠高溫、高粉塵、強電磁干擾的復雜環境，流量計采用高強度耐磨合金材質打造靶片與探頭，表面經過特殊硬化處理與防腐涂層工藝，可有效抵御煤氣中焦油、粉塵等雜質的沖刷磨損，以及硫化氫、二氧化硫等腐蝕性氣體的侵蝕。同時，內部配置多層電磁屏蔽裝置與抗干擾電路，能夠強力抵御煉鋼電弧爐、變頻器等設備產生的電磁干擾，在惡劣工況下仍能保持穩定運行，大幅延長設備使用壽命，降低維護頻次與成本。
智能數據管理與遠程監控：內置高性能智能芯片，支持 4 - 20mA 模擬信號、RS485 數字信號、Modbus TCP/RTU 等多種通信協議，可無縫對接鋼鐵廠的 DCS 系統、能源管理平臺或中控室。通過無線或有線傳輸方式，將煤氣流量數據實時上傳至企業管理終端，管理者可通過電腦、手機遠程查看各生產線煤氣消耗曲線、歷史報表，直觀掌握煤氣使用趨勢。當出現異常流量波動、設備故障時，系統自動報警并推送信息，便于及時排查煤氣泄漏、管道堵塞等問題，實現煤氣流量的智能化管理與遠程運維。
測量范圍：0.5 - 10000m3/h，覆蓋鋼鐵廠不同規模生產時的焦爐煤氣流量測量需求。
測量精度：±1.0%，確保流量數據準確可靠。
工作溫度：-20℃ - 200℃，適應煤氣輸送過程中的溫度變化及車間環境溫度。
工作壓力：最大承壓 1.6MPa，適配鋼鐵廠焦爐煤氣管道壓力工況。
防護等級：IP65，有效防護粉塵、水汽及惡劣工業環境對設備的影響。
供電方式：支持 220V AC 交流供電和 DC 24V 直流供電兩種模式，適配不同車間用電環境。
高爐煉鐵工序：在高爐煉鐵過程中，精準測量焦爐煤氣流量，為熱風爐燃燒控制提供準確數據，確保高爐穩定運行。通過優化煤氣流量調節，可提高熱風爐熱效率，降低單位鐵水煤氣消耗，減少二氧化碳等污染物排放，助力鋼鐵廠實現降本增效與綠色生產目標。
軋鋼加熱爐應用：在軋鋼車間的加熱爐環節，實時監測焦爐煤氣流量，精確控制爐內溫度，保障鋼材加熱質量。穩定的流量測量有助于優化加熱工藝，減少鋼材氧化燒損，提高成材率，同時降低煤氣浪費，降低軋鋼工序生產成本。
企業能源管理：通過對全廠焦爐煤氣流量數據的集中監測與分析，幫助鋼鐵企業建立能源消耗模型，識別高耗能環節，制定針對性節能改造方案。例如，根據流量數據優化煤氣管道布局，減少輸送過程中的壓力損失；調整設備運行時間，實現錯峰用能，降低企業整體能源成本，推動鋼鐵行業向低碳化、智能化方向發展。
在線拆裝型靶式流量計結構
電容式靶式流量計主要由測量管(外殼)、雙電容傳感器(含阻流元件)積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況，必須選用相適應的雙電容傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數，生產廠家選用合適的的電容力傳感器是產品能否計量準確的關鍵。其結構如右(圖2):
焦爐煤氣靶式流量計 可定制工作原理
當介質在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件(靶片)時而產生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力，經剛性連接的傳遞件(測桿)傳至雙電容傳感器，雙電容傳感器產生電容差經高精度AD芯片進行外理，直接輸出數字信號，由此，通過AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量，其工作原理見示意(圖1):
焦爐煤氣流量計／高爐煤氣流量計典型應用：
◆高爐煤氣、焦爐煤氣、煙道氣等臟污、結垢、低壓、低流量的氣體計量場合;
◆氨氣、含硫煙氣、電廠煙氣等腐蝕性氣體介質的流量計量;
◆大型管道、矩形管道、負壓管道、不規則管道;
煤制氣流量計工作特點：
①整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便;
②可選用多種防腐及耐高低溫材質(如哈氏合金，鈦等);
③整機可做成全密封(焊接形式)，無任何泄漏點，
④儀表內設自檢程序，故障現象一目了然;
⑤傳感器不與被測介質接觸，不存在零部件磨損，使用安全可靠；
⑥能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量等。
