循環(huán)發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)除塵濾筒320*1000

結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

• 濾材：多采用進(jìn)口的聚酯纖維為基布，如美國 HV 賀佛、日本 TORAY 東麗等品牌，也會(huì)使用國產(chǎn)聚酯高密度纖維濾料。強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，表面通常覆合 PTFE 微孔薄膜，具有防水、防油、防靜電、阻燃等特性。

• 骨架：內(nèi)外支撐保護(hù)骨架一般采用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高、防銹防腐、開孔率高，能為濾筒提供穩(wěn)固支撐，防止在過濾過程中因承受壓力和氣流沖擊而變形。

• 端蓋：上端蓋一般為 PE 材質(zhì)，堅(jiān)固耐用且?guī)фi緊裝置，配合卡盤可實(shí)現(xiàn)快速安裝與拆卸。下蓋采用電鍍鋅不銹鋼工藝，防腐防銹性能良好。端蓋與濾料粘接處使用特殊聚氨酯發(fā)泡膠，確保連接緊密無縫隙，能承受較高的氣體壓力和脈沖清灰的沖擊力。

• 密封材料：端部通常采用密封閉孔彈性氯丁橡膠，密封性能好，確保濾筒與除塵器連接部位緊密貼合，防止粉塵泄漏。

性能特點(diǎn)

• 過濾精度高：能對(duì) 0.3-5μm 甚至更細(xì)小的粉塵顆粒進(jìn)行有效攔截，除塵效率可達(dá) 99.9% 以上，可以使過濾后的氣體達(dá)到較高的潔凈度，滿足發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)等設(shè)備對(duì)空氣潔凈度的要求。

• 阻燃性能優(yōu)異：濾材添加阻燃劑，遇明火不燃燒，可耐受 200℃以上高溫，能有效防止因焊接過程中產(chǎn)生的火星或高溫引發(fā)濾筒燃燒，保障除塵設(shè)備和工作場(chǎng)所的安全。

• 防靜電性能好：表面電阻通常控制在 10?至 10?歐姆之間，從而避免因靜電積累而引發(fā)安全事故，適用于有易燃易爆粉塵的工作環(huán)境。

• 清灰便捷：濾材表面光滑，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運(yùn)行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本。

應(yīng)用場(chǎng)景

• 電力行業(yè)：尤其是在凈優(yōu)過濾循環(huán)發(fā)電機(jī)組中，用于汽輪機(jī)進(jìn)氣的除塵過濾，去除空氣中的灰塵、顆粒物等雜質(zhì)，保護(hù)汽輪機(jī)葉片不受磨損，提高汽輪機(jī)的效率和使用壽命，同時(shí)也有助于減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境。

• 其他工業(yè)領(lǐng)域：也廣泛適用于冶金、石油、化工、交通能源、機(jī)械等行業(yè)的粉塵過濾和治理，如噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉等工序中產(chǎn)生的粉塵過濾，以及車間除塵、水泥生產(chǎn)、鋼廠熱電、冶金鑄造等場(chǎng)景中的粉塵治理。

安裝與維護(hù)

• 安裝方式：常見的有垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等，具體安裝方式需根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來確定。

• 維護(hù)要點(diǎn)：定期檢查濾筒的狀況，查看是否有破損、堵塞等問題。根據(jù)粉塵的性質(zhì)和濃度，合理設(shè)定脈沖反吹的參數(shù)，如脈沖間隔時(shí)間、脈沖寬度等，以保證清灰效果。當(dāng)濾筒的過濾性能下降到一定程度，無法通過清灰恢復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾筒。

循環(huán)發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)除塵濾筒320*1000