氣浮機概述

氣浮機是一種利用氣泡浮力分離水中污染物的水處理設備，廣泛應用于工業廢水處理（如造紙、食品加工、化工、電鍍等）、城市污水處理及飲用水預處理等領域。其核心原理是通過向水中通入大量微小氣泡，使污染物（如懸浮物、油類、膠體等）附著在氣泡上，隨氣泡上浮至水面形成浮渣，從而實現固液或液液分離。

氣浮機的分類

根據氣泡產生方式，氣浮機主要分為以下幾類：氣浮機生產廠家

溶氣氣浮機（DAF）

原理：通過加壓使空氣溶解于水中，形成飽和溶氣水，減壓后釋放出微小氣泡（直徑約 10-100μm）。

特點：氣泡粒徑小、密度高，分離效率高，適用于懸浮物濃度較低的廢水（如市政污水、食品廢水）。

類型：分為全溶氣式、部分溶氣式和回流溶氣式。

渦凹氣浮機（CAF）

原理：利用葉輪高速旋轉產生負壓吸入空氣，通過剪切作用形成微小氣泡（直徑約 100-300μm）。

特點：無需加壓溶氣系統，能耗低、設備簡單、維護方便，但氣泡較大，適用于高懸浮物濃度廢水（如造紙黑液、屠宰廢水）。

電解氣浮機

原理：通過電解水產生氫氣和氧氣微氣泡（直徑極小，約 10-20μm），同時電解過程可產生絮凝劑（如 Fe3?、Al3?）。

特點：氣泡粒徑最小，分離效率高，兼具絮凝和氧化作用，但能耗較高，適用于高難度廢水（如含重金屬、染料廢水）。

散氣氣浮機

原理：通過微孔曝氣頭、擴散板等裝置將空氣分散為氣泡（直徑較大，約 500-1000μm）。

特點：設備簡單、成本低，但氣泡大、效率低，僅適用于小型水處理場景。

氣浮機的關鍵技術參數

處理能力：單位時間處理水量（m3/h），取決于設備尺寸和設計負荷。

氣泡粒徑：直接影響污染物附著效率，粒徑越小，比表面積越大，吸附能力越強。

溶氣壓力與回流比（溶氣氣浮機）：壓力越高，空氣溶解度越大；回流比（回流水量 / 處理水量）通常為 20%-50%。

停留時間：廢水在氣浮池中的平均停留時間，一般為 10-30 分鐘。

藥劑投加量：絮凝劑（如 PAC、PAM）的投加量影響絮體形成和氣泡附著效果。

氣浮機的應用場景

工業廢水處理

食品加工：去除廢水中的油脂、蛋白質、懸浮物（如屠宰廢水、餐飲廢水）。

造紙行業：分離廢水中的纖維、填料和膠體污染物（如中段水處理）。

化工 / 電鍍：去除重金屬離子（如 Cu2?、Zn2?）、油類和有機物。

石油化工：處理含油廢水，分離乳化油和溶解油。

市政污水處理

預處理：去除污水中的懸浮物和油脂，減輕后續生化處理負荷。

污泥濃縮：提高污泥含固率，降低污泥處理成本。

飲用水處理

去除原水中的藻類、膠體、有機物（如水庫水、湖泊水預處理）。

其他領域

海水淡化預處理、水產養殖水體凈化、礦物浮選等。

氣浮機的優勢與局限性

優勢

高效分離：對懸浮物、油類、膠體的去除率可達 90% 以上，處理速度快。

適應性強：可處理高濁度、高色度廢水，且不受溫度顯著影響。

工藝靈活：可與絮凝、氧化等工藝聯用，提升處理效果。

占地面積小：相比沉淀法，氣浮機停留時間短，設備緊湊。

氣浮機的發展趨勢

智能化與自動化

集成傳感器（如濁度計、液位計）和控制系統，實時監測水質并自動調節運行參數（如氣泡量、藥劑投加量）。

遠程監控與故障診斷功能，降低人工維護成本。氣浮機生產廠家

節能與綠色化

開發低能耗氣泡發生技術（如高效溶氣泵、節能葉輪），減少設備運行能耗。

采用耐腐蝕材料（如不銹鋼、玻璃鋼），延長設備壽命，減少二次污染。

優化浮渣處理工藝，實現污染物資源化利用（如油類回收、污泥干化）。

精細化與模塊化設計

針對特殊水質（如低溫、高鹽廢水）開發專用機型，提升處理針對性。

模塊化組裝結構，支持靈活配置（如溶氣模塊、絮凝模塊、刮渣模塊），適應不同處理規模。