箱體組件
主體材質:
碳鋼型:Q235B 碳鋼焊接成型,壁厚 3 - 5mm,表面經拋丸處理后噴涂環氧富鋅底漆(厚度≥80μm)和聚氨酯面漆(厚度≥120μm);
不銹鋼型:采用 304/316 不銹鋼,壁厚 2 - 4mm,內壁拋光處理,適用于腐蝕性氣體環境。
結構設計:立式長方體結構,頂部設檢修人孔(DN450),側面開觀察窗;底部灰斗傾斜 60°,配手動插板閥(DN200 - DN400)和星形卸灰閥,便于粉塵排出。
濾袋組件
濾袋材質:
常溫型:滌綸針刺氈,耐溫≤130℃,適用于一般性粉塵;
中溫型:亞克力針刺氈,耐溫≤160℃,用于瀝青攪拌、糧食加工等行業;
高溫型:PPS 針刺氈或 PTFE 覆膜濾袋,耐溫 180 - 260℃,適配冶煉、燃煤鍋爐等高溫工況。
濾袋規格:直徑 130 - 160mm,長度 2000 - 6000mm,采用彈簧漲圈或法蘭式接口與花板密封連接,單條濾袋過濾面積 0.8 - 3㎡。
脈沖清灰系統
噴吹裝置:由儲氣罐、脈沖閥、噴吹管組成,儲氣罐容積 0.5 - 2m3,脈沖閥型號淹沒式 DMF - Z - 25/40,噴吹管上的噴孔與濾袋中心對齊,確保清灰均勻;
控制單元:PLC 脈沖控制儀,支持定時清灰(1 - 60min 可調)和壓差清灰(1200 - 1500Pa 觸發)雙模式,可調節脈沖寬度(0.05 - 0.2s)和間隔時間。
進出風系統
進風口:法蘭連接(DN200 - DN800),內設導流板,使氣流均勻分布;
出風口:配備風機接口,連接引風機,維持除塵器內部負壓運行(-500 - -2000Pa)。
支架與防護
支撐結構:碳鋼焊接支架,經防腐處理,承重能力≥設備滿載重量的 1.5 倍;
安全裝置:頂部設防爆閥(泄爆面積按 GB 標準設計),防止粉塵爆炸危險;箱體表面設保溫層(巖棉厚度 50 - 100mm),適用于低溫環境。
參數名稱 | 具體數值 |
處理風量 | 500 - 20000m3/h(依型號與濾袋數量調整) |
過濾風速 | 0.6 - 1.2m/min(常溫型);0.5 - 1.0m/min(高溫型) |
除塵效率 | ≥99.9%(對≥0.5μm 粉塵) |
排放濃度 | ≤30mg/m3(符合國家排放標準) |
工作壓力 | -500 - -2000Pa(負壓運行) |
耐溫范圍 | -20℃ - 260℃(依濾袋材質而定) |
濾袋數量 | 10 - 200 條(單臺最大配置) |
脈沖壓力 | 0.4 - 0.6MPa |
箱體材質 | 碳鋼 Q235B(防腐涂層)、不銹鋼 304/316 |
安裝方式 | 地面基礎固定(需預留排污口) |
礦山與建材
破碎篩分車間:收集石料破碎產生的石粉,降低車間粉塵濃度,保護工人健康;
水泥生產:過濾水泥磨、包裝機等設備產生的水泥粉塵,減少物料浪費。
冶金與鑄造
煉鋼、煉鐵工序:捕集高爐煤氣、轉爐煙塵中的氧化鐵粉塵,凈化排放氣體;
鑄造車間:處理砂型鑄造過程中的型砂粉塵,改善作業環境。
化工與制藥
粉料輸送:收集化工原料(如活性炭、樹脂)輸送過程中的粉塵,防止物料泄漏;
制藥車間:過濾藥粉、顆粒劑生產中的粉塵,滿足 GMP 潔凈生產要求。
機械加工
焊接煙塵處理:凈化焊接、切割產生的金屬煙塵,保護工人呼吸系統;
打磨拋光:收集金屬、木材打磨產生的粉塵,維持車間空氣質量。
其他領域
糧食加工:過濾面粉、飼料生產中的谷物粉塵,防止粉塵爆炸風險;
生物質鍋爐:處理秸稈、木屑燃燒產生的煙塵,降低污染物排放。