氯化石蠟干燥機的產品概述：

真空盤式連續干燥機在調節方面比較簡單，通過調整材料厚度和主軸轉速，耙臂數，耙葉型和尺寸，這將使干燥過程達到^佳；每層干燥板都能夠單獨進入冷，熱介質，物料加熱，準確且相對容易控制物料溫度。真空盤式連續干燥機可以準確調節物料停留時間，物料流向單一，不需要回混現象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對于干燥機驅動或停車操作看起來很簡單。

氯化石蠟干燥機的原理：

在停止進料后，通過轉移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規模檢查，可以仔細清潔和觀察設備。真空盤式連續干燥機的能耗相對較低，材料層較薄，主軸轉速較低，物料輸送系統所需功率小，功耗小。如果傳導熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對較高時，能耗似乎會相對較低。真空托盤連續干燥機具有良好的環保能力，對于常壓型，空氣流量低的設備，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。封閉式真空盤連續干燥器，配備溶劑回收裝置，就此而言，回收溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡單，回收率相對較高，適用于易燃，易爆，有毒和易氧化的物質，即將使用保護氣體作為濕氣進行閉環，真空托盤連續干燥機實現運行。

氯化石蠟干燥機的優勢：

1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的^之一左右，經濟可行。

4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。

6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求選定。

7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。

8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。      

9、若與設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。

氯化石蠟干燥機的不足之處：

1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。

2、由于加熱盤腔內需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。