焊煙 阻燃除塵濾筒325*1000 安裝方式可選
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
濾材：通常采用進(jìn)口東麗聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜，部分還添加導(dǎo)電纖維。聚酯纖維強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，PTFE 薄膜具有防水、防油、防靜電、阻燃等特性，導(dǎo)電纖維可將濾筒內(nèi)部產(chǎn)生的靜電迅速導(dǎo)出，防止靜電積累引發(fā)危險(xiǎn)。
端蓋：一般采用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，也可用電鍍鋅耐指紋鋼板或 ABS 工程塑料。端蓋與濾料粘接處使用特殊聚氨酯發(fā)泡膠，確保連接緊密無縫隙，能承受較高的氣體壓力和脈沖清灰的沖擊力。
骨架：內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多采用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)。其強(qiáng)度高、防銹防腐、開孔率高，能為濾筒提供穩(wěn)固支撐，防止濾筒變形。
密封材料：端部通常采用特殊的橡膠密封圈，如氟橡膠軟密膠圈或密封閉孔彈性氯丁橡膠，耐腐蝕、性能好，能有效防止粉塵泄漏。
性能特點(diǎn)
過濾精度高：能對(duì) 0.3 - 5μm 甚至更細(xì)小的粉塵顆粒進(jìn)行有效攔截，除塵效率可達(dá) 99.9% 以上，可使過濾后的氣體達(dá)到較高的潔凈度，滿足大多數(shù)工業(yè)環(huán)境的除塵要求。
阻燃性能優(yōu)異：濾材添加阻燃劑，遇明火不燃燒，可耐受 200℃以上高溫，能有效防止焊接過程中產(chǎn)生的火星或高溫引發(fā)濾筒燃燒，保障除塵設(shè)備和工作場(chǎng)所的安全。
防靜電性能好：表面電阻通常控制在 10?至 10?歐姆之間，添加導(dǎo)電纖維的產(chǎn)品可有效防止靜電積累，能將濾筒內(nèi)部產(chǎn)生的靜電迅速導(dǎo)出，避免靜電積聚引發(fā)危險(xiǎn)，適用于有易燃易爆粉塵的工作環(huán)境。
清灰便捷：濾材表面光滑，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運(yùn)行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本。
化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：聚酯纖維本身具有一定的耐酸、耐堿、抗腐蝕性能，經(jīng)過處理后，濾筒可抵抗酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，能在化工、電鍍等復(fù)雜化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的過濾性能。
應(yīng)用場(chǎng)景
金屬加工行業(yè)：如噴砂拋丸、打磨除銹、焊接等工藝過程中產(chǎn)生的金屬粉塵過濾。
化工行業(yè)：化工原料生產(chǎn)、儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵、酸堿霧過濾。
電力行業(yè)：電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的粉煤灰和煙塵過濾。
水泥行業(yè)：水泥生產(chǎn)過程中的粉塵治理，如原料破碎、粉磨、包裝等工序產(chǎn)生的粉塵過濾。
制藥行業(yè)：制藥車間的藥粉等粉塵過濾，滿足制藥行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全要求。
螺桿式安裝：在除塵器面板焊接腳架，并延長(zhǎng)至濾筒高度左右，腳架結(jié)合處焊接一螺紋棍。安裝時(shí)，將濾筒內(nèi)部穿過螺紋棍和腳架，使頂部密封圈接觸除塵器安裝板，濾筒底部安裝孔探出螺紋棍后，由螺母旋轉(zhuǎn)擰緊螺紋，讓濾筒固定，密封圈充分接觸安裝板。此方式密封效果好，使用范圍廣，適用于濾筒立式、側(cè)式、斜視擺放安裝。
法蘭式安裝：除塵器安裝板孔四周均勻焊接螺棍，濾筒上端端蓋采用法蘭式形式（即上端蓋直徑大于濾筒本身直徑尺寸），上端蓋法蘭另一側(cè)粘接密封圈，法蘭四周均勻分布 3-4 個(gè)圓孔。安裝時(shí)，濾筒從上向下安裝，濾筒過濾材料部分進(jìn)入除塵器內(nèi)部，再由除塵濾筒法蘭盤上均勻分布的小孔穿過事先焊接在除塵器安裝盤上部的螺紋棍，最后由螺母擰緊安裝。如法蘭直徑較小，也可在除塵器安裝盤上安裝壓棍，以排為單位進(jìn)行擠壓。該方式安裝方便，但螺棍位置和法蘭孔位置需相對(duì)應(yīng)。
快拆式安裝：濾筒上端蓋采用六爪式塑料端蓋，安裝帽內(nèi)含有卡入六爪的卡槽，濾筒上端粘接密封圈。先將除塵濾筒安裝帽固定在安裝板上，再由除塵濾筒六爪卡入安裝帽六個(gè)卡槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使密封圈與安裝帽頂部充分接觸。這種安裝方式簡(jiǎn)單、方便，更換濾筒時(shí)只需反向旋轉(zhuǎn)卸下濾筒即可，但只能為立式安裝，并需底部留有足夠空間進(jìn)行工作。
焊煙 阻燃除塵濾筒325*1000 安裝方式可選
