工作原理

根據稱重斗中物料重量的減少速率來控制出料螺旋機或電振機、皮帶機,以達到定量給料的目的,即失重秤.當稱重斗的物料達到稱重下限位置時,出料螺旋機則按照當時的轉速固定出料量,同時控制料倉里的物料快速下到稱重斗內,當裝料到稱重上停止裝料,快速裝料可以縮短進料時間,提高稱重的準確度和控制精度。

產品描述

通過靜態秤稱量完整的給料系統（料倉、給料機和散狀物料）及通過變速電機或電振機控制散關物料的卸料流量。物料（通過螺旋、振動管或槽）從系統卸下，將按每個單位時間(dv/dt)測量的“失重”與所需給料量(預設值)進行比較，實際(測量)的流量與期望的(預設)流量之間的差異會通過給料控制器發生糾正信號，該控制器能自動調節給料速度，從而在沒有過程滯后的情況下保持精確的給料量。當料倉中測量的重量達到料倉低料位（重新加料）時，控制器將給料系統按容積給料進行控制，然后料倉快速重新裝料（手動或自動），失重控制器重新動作。在批稱量失重系統中，設計與連續失重系統相似，然而，給料(批量) 循環最終重量的精度要比實際的給料量控制更高。控制器通過向變速驅動器提供高給料信號以完成快速給料，然后轉換到低給料控制信號用于在批量結束時精確控制。

技術參數

技術指標：

系統計量準確度≤0.5%

系統配料準確度≤0.5%

配料計量控制范圍0.01-300t/h

適用范圍 連續式穩定土、混凝土攪拌站水泥配料 燒結定量控制給料，煤粉定量控制給料及各種濃漿料的配料等。

失重秤的產品簡介：失重秤也叫失重式喂料機，失重給料機，失重配料秤。

失重式喂料機由料斗、喂料器（單、雙軸螺旋喂料器）、稱重系統和調節器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率（設定值）加以比較。通過調解喂料器速率來自動修正偏離設定點的偏值。從而可以均勻準確地連續喂送物料。

適合范圍：顆料、粉末、碳酸鈣、、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

粉料秤:解決了流動性很差的喂料計量加料問題；

粒料秤:解決了任何可能發生的架橋問題．

特點應用

●大輸送能力，高精度失重式送料

●通過更換附件可對應粉體/顆粒的供料（選配件）

●螺桿部的分解，組裝簡單，清掃容易

●有對應規格的耐壓防爆、耐磨耗襯板選配件

●可作為前部供料裝置使用

●應用于顆料、粉末、碳酸鈣、、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

●非標產品可以提供設計

●可提供氣壓平衡以及除塵選件

專業、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統所具備的強大的生產數據統計功能，為用戶生產的科學管理提供了強有力的保障。

失重秤的配套軟件詳細介紹：

（1）特點：

★線性標定即可實現自動也可手動單項標定，并可靈活設置每一項的標定時間。

★可以根據現場要求設置流量顯示的有效數位數

★一套系統可以最多管理64個失重秤（用10槽工控機）

★配方數不受限制

★可在線調節目標總流量

★每個秤可存多達10000種物料的系數（如線性標定值）

失重秤的另外可選配件：

★網絡版：可使系統調到遠程從機狀態，受遠程的總部的控制人員的直接指揮，從而可以快速廉價地實現較復雜系統的調試

★本系統可作為從機，投入到總控制室的DCS，通訊方式可選為RS232、RS485/422，網卡（TCP/IP），CAN總線等各種現場總線。如要作為從機投入到DCS，需客戶事先提供通訊協議。

★雙機熱備版：當主機出現故障時，從機在100ms內自動實現系統切換掌握控制權。長陸工控失重秤控制管理系統除具有失重秤的基本功能外，其優勢還在于以下各點：

★雙組PID控制。一組用于粗調，目的是提高控制系統的響應速度，一組用于細調，目的是提高控制系統的精度。目前還沒有其它同類儀表使用這種方式。由PID調節的原理，我們很容易知道，每一組PID參數只能適應一種工況。如果只有一組PID參數，肯定要先考慮控制系統精度。于是當目標量變化較大時，這組PID參數肯定會使系統要么較長時間才能穩定，要么波動較長時間。這種情況可能為：當目標量切換而且變化較大時，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量變化較大時。例如，穩定土控制系統中，平時的目標總流量為 500T/h，在道路拐彎處總流量應改為250T/h，即目標值的變化為50%，如用雙組PID控制，我們可以用粗調PID使系統快速調到目標量的90% 左右，再采用細調的PID使系統達到高精度和穩定。而單組PID調節只能實現其中之一的功能或者一兩者的折中。