在金屬加工及金屬制造等行業中常常會產生各種乳化液廢水,主要成分有乳化油、表面活性劑、鐵屑等。由于表面活性劑的存在,廢水中的油呈高度乳化狀態,目前國內外處理該類廢水常用鹽析、酸化、化學混凝、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術 [1~4] ,有不少成功的例子,但也或多或少存 在工藝復雜、處理不、運行費用高和管理要求高等缺點,能處理達標排放很少。
某拖拉機內燃機公司內制部清洗液廢水,是清洗機清洗汽車零部件過程中產生的含油乳化液廢水,所采用的清洗劑為復合型洗滌劑,屬于非離子型表面活性劑,具有很好的化學穩定性,去污能力強,但處理難度大,常規方法難以獲得良好效果,根據試驗研究成果[5] ,采用兩極混凝氣浮-生物接觸氧化法處理該廢水,取得了很好的處理效果,經過多時間的運行,CODCr、BOD5、油、LAS等污染指標都達到國家與地方污水綜合排放標準。 廢水由清洗車間進入調節池,人工定期撇除部分破乳上浮的浮油,經水質、水量調節后由污水泵打入一級反應槽,泵前投加聚合硫酸鐵(PFS)、液堿(10%NaOH溶液)及泵后投加聚丙烯酰胺(PAM),經攪拌混合反應,進入氣浮池,溶氣罐的溶氣水經釋放器進入氣浮池,減壓所產生大量微氣泡與脫穩絮體粘附在一起,浮至液面,由刮泥機撇出,浮渣進入污泥池,再經板框壓濾機脫水,泥餅含水率約為65%,含油率高,有較高熱值,可摻煤焚燒處置,消除二次污染,濾出液回調節池。
一級混凝氣浮出水的CODCr、油等指標仍較高,處理穩定性較差,故需進行二級混凝氣浮處理。但由于CODCr、油等指標處理負荷較大,仍然超標。二級混凝氣浮出水經中間調節池后,泵入生物接觸氧化池進行生化處理,再進入豎流式沉淀池,沉淀池出水可達標排放,部分出水可回流至清水箱,經過微濾器過濾后作為溶氣水。整套處理系統混凝氣浮物化處理部分采用了間歇運行方式,即每天上午進行3~4h運行操作,生化處理設備每天運行2班(早、中班共運行16h),晚間維持小氣量曝氣。
