脈沖反吹除塵設備粉塵濾芯350*660除塵濾筒
尺寸規格
這種 350*660 的脈沖反吹除塵設備粉塵濾芯,“350” 代表濾筒的外徑是 350mm,“660” 表示濾筒的長度為 660mm。這樣的尺寸設計使得濾筒在除塵設備中有足夠的過濾面積,同時也能較好地適應設備的安裝空間要求。
過濾原理
屬于表面過濾方式。含塵氣體在風機的作用下進入除塵設備,當氣體通過濾筒時,粉塵顆粒被截留在濾筒的外表面,而潔凈的氣體則通過濾筒內部,經出風口排出。其能夠有效過濾微米級別的粉塵顆粒,對于一些工業生產過程中產生的細微粉塵有很好的攔截效果。
濾材特性
濾材一般采用高性能的聚酯纖維或者覆膜聚酯纖維。聚酯纖維本身具有較高的強度和耐磨性,能夠承受一定的氣體壓力和粉塵沖刷。如果是覆膜濾材,其表面的覆膜層可以進一步提高過濾精度,例如對于 0.3 - 5 微米的粉塵顆粒,過濾效率可以達到 99% 以上。同時,覆膜還具有防水、防油的功能,能夠有效防止含有水分或油分的粉塵堵塞濾筒。
脈沖反吹清灰方式
這是該濾筒的一個重要特點。在工作過程中,隨著粉塵在濾筒表面的積累,濾筒的阻力會逐漸增加。當阻力達到一定程度時,脈沖反吹系統啟動。壓縮空氣以極短的脈沖時間(一般在 0.1 - 0.2 秒)和較高的壓力(通常為 0.4 - 0.6MPa)從濾筒內部向外噴射,產生強烈的沖擊波,使濾筒表面的粉塵層脫落,從而恢復濾筒的過濾性能。這種清灰方式高效、快速,能夠在設備不停機的情況下進行,保證了除塵設備的連續運行。
結構設計
濾筒的上下端蓋通常采用優質的金屬材料,如不銹鋼或者鍍鋅鋼板。端蓋的設計要保證與濾筒主體緊密連接,防止氣體泄漏。中心部位一般有支撐骨架,支撐骨架的作用是在承受內外壓力差的同時,保證濾筒的形狀穩定,并且能夠使氣流均勻地通過濾筒。其開孔率一般在 30% - 50% 左右,以確保良好的透氣性。
脈沖反吹除塵設備粉塵濾芯350*660除塵濾筒
應用場景
廣泛應用于各種工業領域的除塵系統,如機械加工行業(如焊接、切割、打磨等工序產生的金屬粉塵)、建材行業(如水泥、陶瓷生產過程中的粉塵)、化工行業(如粉狀原料的輸送、反應過程中的粉塵收集)、食品加工行業(如面粉、淀粉等粉塵)等。在這些行業中,它能夠有效地凈化空氣,減少粉塵排放,保護工人的健康和環境安全。
性能優勢
高效除塵:憑借其高精度的濾材和合理的結構設計,能夠高效地去除粉塵,使排放氣體中的粉塵濃度符合環保標準。
長使用壽命:濾材的耐磨性和抗腐蝕性,加上有效的清灰方式,使得濾筒的使用壽命相對較長。在正常使用條件下,一般可以使用 1 - 3 年左右,具體使用壽命還與粉塵的性質、濃度和工作環境等因素有關。
較低的運行成本:由于其長壽命和高效的清灰方式,減少了濾筒的更換頻率和維護工作量,從而降低了設備的運行成本。同時,較低的阻力也使得風機的能耗降低,進一步節約了能源成本。