防靜電花板孔除塵濾芯162*1000

一、規格參數

尺寸：外徑為 162 毫米，長度達 1000 毫米，這樣的細長尺寸使其在適配特定除塵設備時有安裝要求和空間布局適應性，通常適用于一些對濾芯尺寸有精準要求的工業除塵系統。

過濾面積：一般在 3 - 8 平方米左右，具體數值受濾材的折疊方式、厚度以及材質特性等因素影響。盡管相對部分大尺寸濾筒來說面積不算大，但在其適用的特定場景中能有效發揮過濾作用。

工作溫度范圍：常見的可耐受溫度區間大致在 - 10℃ - 100℃，不過依據具體的材質選用和工藝處理，這個范圍可能會有所拓展或縮小，以滿足不同工況下的溫度條件。

進出口徑：通常在 60 - 80 毫米左右，合適的進出口徑確保含塵氣體能順利進出濾芯，保障整個除塵流程的連貫性和穩定性。

二、材質特點

聚酯纖維材質（具備防靜電功能）：

基礎性能良好：以聚酯纖維作為基礎材料，本身就繼承了聚酯纖維良好的化學穩定性，能耐受許多工業環境中常見的化學物質，不易被腐蝕、分解，從而保證了濾芯較長的使用壽命和穩定的過濾性能。

防靜電處理方式：通過在聚酯纖維表面添加特殊的導電涂層，比如采用金屬絲混紡或者涂覆導電高分子材料等工藝，使其具備了防靜電的能力。這種防靜電功能可有效避免因靜電積聚產生的火花，在處理易燃易爆粉塵的場合能極大地降低粉塵爆炸等安全風險。

性價比優勢：在保證防靜電及一定過濾性能的基礎上，聚酯纖維材質的成本相對較為合理，對于需要大量使用濾芯的企業來說，是一種經濟實惠的選擇，能在滿足安全和環保要求的同時控制成本。

三、結構特點

花板孔適配結構：

精準匹配：濾芯的設計專門針對有花板孔的除塵設備，其外徑和安裝結構能與花板孔緊密配合，確保安裝后穩固且密封良好，防止含塵氣體從安裝縫隙處泄漏，保證所有含塵氣體都能通過濾芯進行過濾處理。

便于安裝與維護：花板孔的安裝方式使得濾芯在更換和維護時相對便捷，操作人員可以較為輕松地通過花板孔對濾芯進行拆卸、安裝操作，減少了設備停機時間，提高了除塵系統的整體運行效率。

端蓋與密封設計：

端蓋材質：常采用高強度的 ABS 塑料或金屬材質（如鍍鋅鋼、不銹鋼等）制作端蓋。ABS 塑料端蓋輕便且有一定強度，便于安裝操作；金屬端蓋則更具堅固性和耐用性，可適應較為惡劣的使用環境，確保濾芯兩端的結構穩定性。

密封保障：端蓋與濾材之間通過優質的密封膠圈或特殊密封工藝進行密封，杜絕含塵氣體從兩端滲出，保障了除塵過程的密封性，讓含塵氣體只能按照設定的過濾路徑通過濾材，提升過濾效果。

內部支撐結構：

增強穩定性：內部配備有適當的金屬骨架或支撐結構，這些結構可以是螺旋形、網格狀等形式，其主要作用是增強濾芯的抗壓能力，防止在使用過程中因內外壓力差而出現變形、塌陷等情況，維持濾芯的正常形狀，確保過濾過程能持續、穩定地進行。

防靜電花板孔除塵濾芯162*1000

四、性能優勢

高效過濾：對粒徑在 0.3 - 10μm 左右的粉塵顆粒有較好的攔截效果，整體過濾效率能達到 98% 以上，能夠有效凈化排出的氣體，減少粉塵排放，滿足環保法規對于工業生產中粉塵排放控制的要求，保護周邊環境空氣質量。

防靜電安全保障：在具有易燃易爆粉塵的環境中，其防靜電功能顯得尤為重要，能避免靜電引發的安全事故，如粉塵爆炸等，為企業的安全生產保駕護航，確保除塵作業可以安全、穩定地開展。

穩定運行與低阻力：合理的結構設計使得氣體通過濾芯時的阻力較小，含塵氣體能較為順暢地通過，這不僅降低了除塵系統運行時的能耗，還能減少因阻力過大對風機等相關設備造成的損害，延長設備的使用壽命，保障整個除塵系統長期穩定運行。

良好清灰性能：濾芯的材質和結構特點使其吸附的粉塵較容易在脈沖反吹等清灰操作下脫落，能快速恢復過濾性能，減少清灰的時間和頻次，提高設備的連續運行能力，進而提升企業的生產效率。

五、適用行業

化工行業：在化工生產過程中，很多環節會產生易燃易爆的粉狀物料粉塵，同時又有防靜電的嚴格要求，像精細化工、制藥化工等領域，該防靜電花板孔除塵濾芯能有效過濾粉塵，保障生產安全，同時符合環保和安全規范。

電子工業：電子元件制造等工序會產生靜電敏感的粉塵，且生產環境對潔凈度要求較高，此濾芯憑借其防靜電功能和良好的過濾性能，可以有效過濾粉塵，防止靜電對電子元件造成損害，保證產品質量和生產環境的清潔度。

食品加工行業（有防靜電需求的場景）：例如一些含有易產生靜電的粉狀添加劑的食品加工過程，或者對靜電較為敏感的糧食倉儲加工等環節，使用該濾芯可在過濾粉塵的同時避免靜電帶來的潛在風險，保障食品加工的安全和衛生。

涂裝行業：在噴漆、烤漆等涂裝工序中，漆霧和粉塵的存在容易因靜電引發危險，而且需要對排出氣體進行有效過濾凈化，這款濾芯能夠滿足防靜電和除塵的雙重需求，確保涂裝車間的安全生產和環境質量。