電腦機箱錯動折彎機
工作原理
電腦機箱錯動折彎機
超高精度加工
精密數控系統：配備數控系統，能精準設定并調控折彎角度及錯動距離。折彎角度精度可達 ±0.1°，錯動距離精度控制在 ±0.05mm。無論是機箱側板的常規直角折彎，還是個性化機箱設計中的特殊角度彎折，均可精準完成，確保每個機箱零部件角度與尺寸高度一致，減少因尺寸偏差導致的裝配難題，大幅提升產品合格率。
穩固機械結構：機身主體框架采用高強度合金鋼材打造，經優化設計與精密制造，搭配高精度線性導軌和滾珠絲杠傳動系統。折彎時可穩定承載巨大壓力，有效抑制機械振動與變形，保障滑塊平穩運行，促使板材均勻受力變形，實現高精度折彎，讓機箱零部件邊緣整齊、表面平滑，提升產品整體質感。
靈活多樣錯動模式：具備創新錯動機構，可實現上下模具在水平、垂直方向靈活錯動。水平錯動最大距離達 [X] mm，垂直錯動范圍為 [0 - Y] mm。此多樣化錯動模式，能輕松應對電腦機箱的復雜形狀加工，如機箱外殼的異形彎折、內部支架的特殊造型等，極大拓展機箱設計空間，滿足市場對個性化機箱產品的需求。
高速高效生產能力：相較傳統折彎設備，單位時間內加工動作更多。通過優化動力系統與高效控制系統協同作業，折彎速度大幅提升，每分鐘可完成 [Z] 次折彎操作。且一次錯動折彎就能達成傳統設備多次加工才能實現的復雜形狀，顯著縮短單個機箱零部件生產周期，提高整體生產效率，降低生產成本，助力企業增強市場競爭力。
優質零部件配置：設備關鍵零部件選用國際產品。高性能伺服電機提供穩定強勁動力，確保設備運行速度與定位精度；高精度軸承和傳動部件降低摩擦與磨損，延長設備使用壽命；液壓系統（若采用液壓驅動）具備良好壓力控制性能，保障折彎過程平穩。這些優質零部件協同工作，為設備長期穩定運行奠定堅實基礎。
完善安全防護體系：充分考量操作人員安全與設備可靠運行，配備安全防護裝置。光幕傳感器實時監測工作區域，一旦有人體或異物闖入，立即觸發緊急制動系統，使設備迅速停機；緊急制動按鈕分布于操作便捷位置，便于操作人員在突發狀況下及時停機；過載保護系統防止設備因過載運行損壞核心部件，避免設備故障引發生產停滯與經濟損失，保障設備穩定運行與安全生產。
