揚州 活性炭吸附塔 工藝流程

結構特點：室內或高度空間有限的區域地使用受到限制

? 憑借大量資金研發，多年生產設計經驗，結合自身實際情況，開發、生產了生物除臭濾池處理系統，將集氣罩收集的各種廢氣進行凈化處理，使廢氣平衡后再進行排放，排放可以達到國家制定標準。
工藝流程
? 本生物除臭濾池采用 “洗滌+生化”的優化組合工藝。該生物除臭箱的核心是生物催化氧化床。生物催化氧化床通過催化酶降低生化反應的活化能，提高惡臭物質的生化降解速率，脫臭菌對苯系物針對性強，去除效率高，循環水系統采用低濃度工業污水配制，運行時無須投加生物營養液，運行費用低實現了水相和氣相污染物的同步治理，不產生二次污染。
雙效等離子過濾器：可處理苯、、非甲烷總烴等有機廢氣

惡臭氣體首先進入預洗裝置，預洗后去除部分氣溶膠、灰塵，防止堵塞濾床，使廢氣的濕度，能夠滿足微生物生長的需要，在硫化氫濃度異常超標的情況下，可以采用化學凈化工藝預處理吸收廢氣中的硫化氫等氣體。


四、生物除臭設備的作用
隨著現代工業經濟的迅猛發展，石油化工、制藥加工、油漆制造、印刷油漆等許多行業都會發生揮發性有機廢氣，這種廢氣會長期污染周圍的大氣層，并蔓延開來，對環境造成嚴重污染。工廠安裝了生物除臭設備后，將含有惡臭化學物質的氣體通過除塵、加濕、減溫等初步加工工藝，在生物過濾器下從上到下穿透過濾器，使惡臭化學物質從液體轉移到微生物層，這是解決步驟。被附著在過濾材料上生長的微生物菌的代謝作用分解和凈化。


　　循環液中含有脫落的生物膜和微生物，經過濾、補充新鮮洗滌液后循環使用，過濾去掉多余的少量生物膜作為污泥定期排放。



工業有機廢氣處理油煙凈化器主要包含以下這些：

除塵設備：用以清除工業化生產過程中產生的煙塵、細顆粒物和煙塵等固體污染物。脫硫脫硝設備：用以清除有機廢氣里的等硫酸鹽，主要包括干式和濕式兩種形式。脫硝設備：用以清除有機廢氣里的氮氧化合物，主要包括選擇性催化還原煙氣脫硝、可選擇性非催化劑復原煙氣脫硝等形式。VOCs環保處理設備：用以清除有機廢氣（VOCs），主要包括吸附法、氧化法、氫化鋁鋰等。催化氧化油煙凈化器：運用紫外光等燈源推動液相污染物光催化氧化溶解，完成廢氣治理。冷疑除濕機廠家：用以清除有機廢氣的水分和環境濕度，避免發生霧霾等環境污染問題。生物濾床：運用微生物降解有機廢氣里的有機化合物和二氧化氮等有害物質，完成廢氣生物凈化。



廢氣處理塔的上部是脫霧段，吸收液中的液滴被除去，處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔頂部的排氣管排放到大氣中

二、生物除臭技術的主要優勢
目前，很多企業選擇專業的生物除臭設備的主要原因是除臭工作比較簡單，讓人放心。 因為生物除臭設備將惡臭氣體成分分解分解，轉化為無毒無害的氣體排放。 可避免的空氣環境污染嚴重，整個除臭過程非常簡單，讓人放心。

生物除臭工藝是吸附降解工藝，指臭氣通過生物填料吸附，然后附著在填料表面和內在的微生物進行降解臭氣中污染物。生物除臭工藝中微生物能夠依靠生物填料中的有機物質維持生長和繁殖，無須另外投加營養劑，該工藝綠色環保工藝，除臭效率高，運行成本低，且不產生二次污染，整個設備免維護，人工管理成本低。

2）特點：
適應性強：對于不同性質的進水都能很好地發揮作用。


生物除臭濾池主要適用于污水處理廠、污泥處置場、養殖場、屠宰場、食品加工廠等行業的異味氣體的處理。這些行業由于有機污染物濃度較高，容易釋放出氨氣、硫化氫等惡臭氣體。這些異臭對具有一定的刺激性和窒息性，對人們的正常作業生產產生了一定的影響。

生物除臭工藝是吸附降解工藝，指臭氣通過生物填料吸附，然后附著在填料表面和內在的微生物進行降解臭氣中污染物。生物除臭工藝中微生物能夠依靠生物填料中的有機物質維持生長和繁殖，無須另外投加營養劑，該工藝綠色環保工藝，除臭效率高，運行成本低，且不產生二次污染，整個設備免維護，人工管理成本低。

當含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經收集管道導入本系統后通過培養生長在生物填料上的微生物菌株形成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。此生物膜一方面以廢氣中的污染物為養料，進行生長繁殖；另一方面將廢氣中的有毒、有害惡臭物質分解，降解成無毒無害的 CO2,H2O,H2SO4,HNO3等簡單無機物。


生物除臭濾池的特點：
1.生物除臭濾池根據不同的可選擇不同填料。
2.生物菌種掛膜簡單、接種時間短。
3.生物除臭濾池采用微生物技術，環保、無二次污染。
4.生物除臭設備抗沖擊力強，處理效率高。
5.可根據現場工況選擇是否使用保溫、加熱，適合各種國內環境。


生物除臭是采用生物法經過特地培育在生物濾池內生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子停止除臭的生物廢氣處置技術。當含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經搜集管道導入本系統后經過培育生長在生物填料上的高 效微生物菌株構成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。
揚州 活性炭吸附塔 工藝流程