金屬材料及零部件檢測(cè)和失效分析無(wú)損檢測(cè)背景介紹 無(wú)損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數(shù)量等信息，進(jìn)而判斷被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱。
檢測(cè)項(xiàng)目
利用射線穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性來(lái)探測(cè)被檢物中的不連續(xù)性（缺陷）并記錄與實(shí)現(xiàn)其圖像的方法。射線檢測(cè)按照射線（或輻射）源不同可分為X射線檢測(cè)、γ射線檢測(cè)、中子射線檢測(cè)、質(zhì)子射線檢測(cè)和電子輻射檢測(cè)等方法。
利用人感覺不到的高頻聲波（＞20000Hz）在被檢物中的傳播、反射、衰減等特性判斷測(cè)定被檢物缺陷的方法。
被檢物在磁場(chǎng)中被磁化后，缺陷部位產(chǎn)生漏磁磁場(chǎng)，在被檢物表面撒上磁粉，缺陷處有磁粉附著從而顯示出缺陷。磁粉檢測(cè)只適用于鐵磁性材料。鐵磁性材料上非磁性涂層厚度小于50um時(shí)，對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度影響很小。缺陷長(zhǎng)度方向與磁場(chǎng)方向相垂直是磁粉檢測(cè)的重要條件。
施加于被檢物的滲透劑靠毛細(xì)作用滲入被檢物表面缺陷內(nèi)，清洗被檢物后，用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出，從而以熒光或著色圖像顯示缺陷的形狀和位置。滲透液對(duì)缺陷的滲透能力與滲透液表面張力、滲透液對(duì)固體的潤(rùn)濕作用、缺陷形狀和大小以及滲透液粘度等有關(guān)。
檢測(cè)設(shè)備 射線探傷機(jī)，超聲波探傷儀，磁粉探傷機(jī)等。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
涂/鍍層分析背景介紹 為了防止鋼鐵材料在儲(chǔ)運(yùn)和使用過程中出現(xiàn)腐蝕、磨損或疲勞斷裂等問題，各種表面涂覆處理已得到廣泛應(yīng)用。包括表面滲Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工藝有熱浸、電鍍、化學(xué)鍍及熱處理滲等。涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀，修復(fù)零件表面缺陷，而且還能賦予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產(chǎn)品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產(chǎn)品等。
檢測(cè)項(xiàng)目
鍍層厚度是指從表面至滲層界面分界線的垂直距離。對(duì)于只形成化合物層且界面平直的情況，層深的測(cè)定十分簡(jiǎn)單。對(duì)于有擴(kuò)散層的滲層，層厚應(yīng)包括化合物層和擴(kuò)散層。鍍層厚度的測(cè)定方法有庫(kù)侖法，金相法，渦流法和X射線熒光法。
在滲、浸過程中，滲入元素向內(nèi)擴(kuò)散，而鐵元素向外擴(kuò)散，但兩者的擴(kuò)散速度不同，因此在化合物層內(nèi)，特別是近表面處不可避免產(chǎn)生孔隙（或稱疏松），其數(shù)量、大小及分布直接影響了鋼的焊接性及服役性能。
在處理過程中，由于相變應(yīng)力，可能使脆性化合物層產(chǎn)生裂紋，裂紋也直接影響服役性能，因此應(yīng)檢驗(yàn)裂紋的特征，即裂紋的長(zhǎng)度、條數(shù)及分布狀態(tài)。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
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