青島博曼檢測作為專業的金屬元素檢測機構，實驗室會運用一系列*進口設備試驗完成對金屬元素檢測服務，提供CMA、CNAS專業的第三方檢測報告。 博曼檢測以價格低,周期快,滿足各種需求的專業檢測報告專業，詳情可點擊線客戶或者電話：0532
青島博曼檢測技術有限公司 （簡稱“博曼檢測”）位于青島市城陽區，是一家專業的第三方檢測機構，服務項目包括，金屬材料測試、高分子材料檢測、建筑材料測試，橡膠檢測、無損探傷、化工檢測、環境檢測，計量校準，體系審核和咨詢服務等，服務可迅速響應客戶需求，為客戶提供近距離、本地化的專業服務，部分可安排現場取樣，本機構可以提供CMA、CNAS資質報告，為您解決各種問題。：
在機檢測就是在加工機床上安裝測頭，并用G代碼驅動機床進行測量，測量結果返回在機檢測軟件，進行數據分析。
市場上有一些在機檢測軟件，但是價格較高；或者是一些稱為宏程序的，通常機床測頭公司會提供，它可以實現一些分中找正，測量并補償等基本功能。但是要讀入并提取CAD數據，必須借助第三方軟件。
ARCO NC是一款同時可以輸出三坐標程序和機床程序的在機軟件，它可以讀入CAD模型，在電腦上脫機運行查看檢測效果，輸出測量程序，讀取測量數據，專業的評估功能和報告功能。
ARCO NC具有通常采用的脫機模式，也支持聯機模式，這時候，加工中心化身三坐標，在軟件上可以直接驅動加工中心采點和運動。
二、 在機檢測的好處：
1. 避免二次裝夾：對于大型的零件，取下來讓三坐標去測量，費時費力，而且再次裝夾會帶來精度的損失，所以在完工之前，先在機床上進行測量，是很有必要的；
2. 精加工余量測量：另外，在進行大切削量粗加工后，需要對零件進行一次精加工，以達到最終的精度，那么，精加工的余量如何確定，顯然，調用測頭過來測量一次，根據余量進行精加工，可以實現真正的無人干預，而之前的做法是停機靠人工去測量；
3. 零件尺寸配做：手機等零件的加工要求越來越高，但是靠精密加工設備保證，成本又太高，因此根據該部位的測量結果，進行相關尺寸的配做，比如手機的插卡部位，就是這樣加工的，才能獲得天衣無縫的效果。
4. 替代測量機：據說新一代手機要全部檢測，什么概念呢，以前是50臺加工中心配一臺三坐標，通常三坐標只對加工中心的和末件進行檢測，保證這批產品一直受控。你想想看，三坐標只能測量件和件，如果每件都要測量，需要增加50臺三坐標，也許都不夠。
解決的辦法就是，加工中心承擔大多數的檢測。因此要求加工中心具備檢測能力
三、 在機檢測系統的配置
在機檢測只需要增加一套在ARCO NC機檢測軟件，增加一個機床測頭，即可使一臺加工中心增加了檢測功能。
測頭是防水的，通過刀柄安裝到機床上，通常是無線電，藍牙，紅外等，連接到機床的測頭接口上
當測頭與工件接觸的時候，測頭感應并發出信號給機床，，機床停止前進并回退，同時記錄該坐標點，并傳輸到在機軟件。
ARCO NC在機軟件收集測量點，計算測量元素，分析測量結果，輸出測量報告。
四、 在機檢測系統的工作流程
1. 生成檢測程序：ARCO NC在機軟件讀入CAD模型，由編程人員在三維數模上選取被測要素，自動生成檢測點位及測頭運動軌跡。
2. CMM和NC程序內容一致：ARCO NC同時生成三坐標的DMIS測量程序和機床的G代碼測量程序，所以這這些程序既可以在三坐標上運行，也可以在機床上運行。這是ARCO NC的特點之一。并且三坐標上的測量路徑和測量過程與機床上一致，保證了二者測量的重現性。
3. 檢測程序可通過ARCO的Receiver程序或者通用的DNC或者FTP進行傳輸、管理。
4. 機床采集的測量數據可以直接傳輸到ARCO NC軟件，也可以通過Receiver接收小程序進行接收，然后再發送給NC軟件進行結果評估。從機床到NC軟件的路徑有有線或者無線網絡，串口線和CF卡（或者U盤），十分方便。
5. 檢測數據傳輸至計算機后，可通過軟件進行數據分析，形成檢測報告；檢測報告帶有被測產品圖樣，檢測結果以文本框形式指向被測要素，便于識別；
檢測報告以顏色區別檢測結果是否合格，合格以綠色表示，不合格以紅色表示；
檢測報告標題欄可按要求進行定制，可件號、圖樣版本號、加工設備編號、檢測日期、批次號、操作人員、檢驗人員、公司名稱等信息。
