包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 適用范圍：

　　適用于調味粉料、水溶肥、飼料、西藥粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉、葡萄糖、農藥等粉劑產品。

　　機組配置表：

　　型號 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F

　　包裝材料 四邊封袋、三邊封袋、自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復合袋

　　包裝袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm

　　充填范圍 5-1000g 5-1500g 100-2500g

　　包裝速度 35-60包/分 20-40包/分

　　其速度由產品自身及充填重量決定

　　包裝精度 ±% - ±%

　　總功率 3Kw

　　適用范圍 適用于調味粉料、水溶肥、飼料、西藥粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉、葡萄糖、農藥等粉劑產品。

　　計量配套設備 螺旋給料機、旋轉給料器、料包輸送機，重量選別秤，金屬檢測機，二次包裝的自動裝箱、封箱、打包、碼垛系統

　　備注 1.根據客戶的特殊要求，提供非標設計。2. 選配設備按客戶的實際需要配置

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進入下部料倉，被正壓輸送至混合機，而含塵氣體上行，在通過過濾器進入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進入上箱體，從出風口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　粉料投料口增設開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

　　開袋站帶負壓輸送出口，連接負壓輸送系統。

　　開袋站的設備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

　　2、負壓上料系統1（304不銹鋼）1套

　　工作原理

　　負壓氣力輸送一般用風機作動力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因為積附在濾袋上的粉塵會使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統每次自動啟動脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　生產流程：

　　原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計量------自動包裝-----自動開箱、裝箱、封箱、打包生產線。

　　設備的特點：

　　1、集配料混合計量包裝于一體，自動完成配料、混合、計量、包裝。

　　2、將3-4中輔料，1-2種主料，按照配方規定的重量自動配料后混合均勻。

　　3、可根據客戶生產線的工藝流程設計和廠房結構、設計設備結構、設計材料的選型，設備的使用要求符合國家獸藥粉劑GMP關于設備的驗收標準。

　　4、獸藥粉劑在生產過程中，產生的揚塵很大，設備采用的密閉式設計，自動的除塵裝置。凈化車間。

　　5、獸藥粉劑在生產過程中配方很多，配料系統可儲存多種配方，配方修改方便和隨時調取。在換配方時，設備可以通過清洗系統，自動清洗。

　　6、設備布置緊湊、能耗低，節能。

　　7、操作維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠，速度快減少人工。

　　 將二種粉狀物料（一種主料混合物與一種輔料混合物），按照規定的重量分別投入四樓投料倉，人工投料后，由生產線自動完成配料、提升、混合均勻，并輔助進行卸料、儲存和分包，按設定重量自動計量、充填、包裝、產品輸送。

　　原料人工投入四樓原料倉，系統按照規定配比自動配料，配料完成后物料自動卸料入三樓過渡倉，經真空上料機自動提升到四樓混合機（混合機與上料機之間的連接需人工輔助）。

　　 混合均勻的物料人工輔助卸入緩沖料倉，物料按生產指令自動進入計量分裝機料斗，使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送；要求封口嚴密，密封性好。

　　 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用必須執行行業相關標準，并符合獸藥GMP認證的要求和使用方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　 因為各物料均為較體（一般情況下比重約為/cm3，也有個別物料較重，如石膏），要求各生產工位粉塵無外泄，須配除塵裝置；生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

　　 樓層工序布置：四樓一間人工投料間；一間用于物料配料后的提升、混合工序。總控制柜。

　　三樓分二間，一間為自動配料間；一間為包裝物料分裝前緩沖、計量、包裝、重檢間。

　　此外，三樓另分隔出對于微量物料的人工配料間。

　　 、物流通暢，自動化程度高，僅投料工序及混合機進出料輔助為人工操作。各設備除具有自動聯動運行外，也保留有單獨運行功能。

　　 混合均勻、計量、排氣充分、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

　　 總控制設在四樓，每個主要設備配有獨立操作盤。