回轉窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態下燃燒。

印發的關于《危險廢物污染技術政策》，"危險廢物污染技術政策"的詞條)的通知指出:"危險廢物焚燒可實現危險廢物的減量化和無害化，并可回收利用其余熱。焚燒處置適用于不宜回收利用其有用組分、具有一定熱值的危險廢物。易爆廢物不宜進行焚燒處置"、"危險廢物的焚燒宜采用以回轉窯爐為基礎的焚燒技術，可根據危險廢物種類和特征，選用其他不同爐型，鼓勵改造并采用生產水泥的旋轉窯爐附燒或專燒危險廢物"。該政策于2001-12-17實施。

近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉窯焚燒爐型靠攏，具體在應用上的改進，尚有很大的技術發展空間。

回轉窯焚燒爐的同義詞有回轉窯、旋轉窯、回轉式焚燒爐、回轉爐等。

回轉窯焚燒爐也稱為回轉窯,稍微傾斜,內襯耐火磚空心鋼瓶,大部分的廢棄物由燃氣加熱的傳熱過程中窯墻。回轉窯焚燒爐工作原理固體廢物從前面發送的窯焚燒和旋轉來實現混合廢水的目的。旋轉時,應該保持適當的傾向,減少固體廢物。此外,廢液和廢氣可以從窯頭或發送兩室,甚至整個桶裝的廢物可以發送到回轉窯焚燒爐燃燒。回轉窯焚燒危險廢物焚燒技術是目前主流的技術,是應用的類型的爐,是一種適應性強,可以使用各種固體、半固體、液體和氣體廢物多用焚燒爐,各種類型和形狀(顆粒、粉末、批量和瓶裝)。可燃垃圾可以發送在回轉窯焚燒爐。危險廢物的焚燒回轉窯通常包括幾個階段,如干燥、熱解、燃燒和倦怠。通過這些階段,危險廢物中的有害成分分解并摧毀了在高溫的作用下,形成高溫煙氣和渣。這些高溫氣體和熔渣會造成腐蝕破壞了回轉窯耐火材料建成的。

低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

技術優勢：

（1）核心催化劑具有自主知識產權；

（2）催化劑在中低溫區具有高催化脫硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脫硝工藝合理，SCR反應器布置靈活，適應于高硫等煙氣工況，對煙氣工況波動具有很好的適應性；

（4）通過對催化劑抗硫性能的調控，為該系列催化劑適用多種煙氣工況的拓展奠定了基礎；

（5）不改變原有的物料和熱量平衡，經過SCR反應器后溫度損失約5～10℃左右；

（6）沒有副產物，不形成二次污染，裝置構造簡單，并且脫除。

SCR蜂窩式催化劑

性能指標

●采用整體成型工藝，質地均勻，整體充滿活性成分；

●微觀比表面積≥50m2 /g，活性≥42m/h；

●適應溫度在300~420℃溫度范圍內具有的脫硝性能；

●再生工藝簡單；

●工況適應性強，抗中毒性能好，機械強度高；

●脫硝效率≥90%

●SO2轉化率≤0.75%

●氨逃逸≤2.5ppm

●機械壽命≥10年；化學壽命≥24000h

●機械強度高，軸向抗壓強度≥3.0 MPa，徑向抗壓強度≥0.9MPa

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！