產品結構
氣動V形調節球閥由氣動活塞式執行機構和V形球閥二部分組成，氣動活塞式執行機構又分單作用和雙作用二種。V形球閥密封形式為軟密封和硬密封二種。氣動法蘭式V型調節球閥

工作原理
A.氣動活塞式執行機構為雙作用時：
由雙作用定位器輸出的氣源信號壓力分別輸入執行機構活塞左、右二氣室，由于輸入活塞左、右二氣室的氣源壓力不同，形成壓差，推動活塞作直線運動。通過齒輪、齒條傳動，將活塞的直線運動轉換成執行機構主軸的旋轉運動，直至左、右氣室壓力平衡，運動停止。在執行機構作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動，以改變閥芯、閥座間的流通面積，達到調節目的。氣動法蘭式V型調節球閥
B.氣動活塞式執行機構為單作用時：
由單作用定位器輸出的氣信號壓力輸入到執行機構無彈簧一側的氣室中，氣信號壓力作用在活塞上形成的推力和彈簧力之間差值的作用下，氣缸活塞作直線運動，通過齒輪，齒條傳動。直至氣信號壓力形成的推力與彈簧力平衡，運動停止。在執行機構主軸作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動，從而改變閥芯、閥座之間的流通面積，達到調節目的。

氣動調節閥常見故障檢修

調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持氣動調節閥的衛生以及各部件完整好用。

氣動調節閥

　　常見故障及產生的原因：

　　（一）調節閥不動作

　　故障現象及原因如下：

　　1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

　　2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。

　　3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

　　（二）調節閥的動作不穩定

　　故障現象和原因如下：

　　1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。

　　2．信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。

　　3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

　　（三）調節閥振動

　　故障現象和原因如下：

　　1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

　　2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

　　（四）調節閥的動作遲鈍

　　遲鈍的現象及原因如下：

　　1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。

　　2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

　　（五）調節閥的泄漏量增大

　　泄漏的原因如下：

　　1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

　　2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

　　（六）流量可調范圍變小

　　主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的小流量變大。