一、小型全自動軟水器-1T/H概述

　　小型全自動軟水器-1T/H的大出水量是每小時1噸。小型軟水器適合小型企業生產需要。小型全自動軟水器的運行和再生的每一個程序實現了自動化工作。并運用時間、流量等方式來啟動軟水器的正常運行。全自動軟水器利用樣樹脂對水質進行軟化，通過陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，是水的硬度降低，進而使水質軟化。小型全自動軟水器，現已被各個行業廣泛的應用。

　　二、小型全自動軟水器-1T/H的特點

　　1、自動化程度高，供水穩定，使用壽命長，全程自動，只需定期加鹽，不需人工干預。

　　2、高效率、低能耗、運行費用經濟、水耗<產水量的2%，鹽耗<100克/克當量，電耗10W-40W，由于不需鹽泵耗電量僅相當一般軟水設備的1%。

　　3、設備結構緊湊合理，操作維修方便，占地面積小，節省投資。

　　4、使用簡便、安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可使用戶除后顧之憂。耐腐，抗污染，無鉛黃銅的控制閥。內襯無毒PE塑料的碳鋼防腐交換罐。不銹鋼罐或纏繞成型的玻璃鋼交換罐，PE不銹鋼的鹽箱，這些足以保證該設備的耐腐蝕?？刮廴?。無毒、無味、無害的*性能。

　　三、小型全自動軟水器-1T/H的工藝流程

　　工作(有時叫做產水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖掉。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(進水要有一定的壓力)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這份合格過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：再用鹽水流過樹脂層以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個過程中仍有大量的功能基因團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程叫做置換。這個過程一般同吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

　　四、小型全自動軟水器-1T/H的安裝條件

　　鹽罐會自動補充水，因此鹽罐內的鹽量及鹽液濃度應隨時保持在能滿足下一個再生過程的需要。

　　1、軟水必須安裝在牢固的水平面上，附近應設計有排水管道。

　　2、鹽罐安放應靠近樹脂罐，為提高吸鹽率，應盡量縮短吸鹽管的長度尺寸。

　　3、裝填石英砂：裝填前應將中心管放置在樹脂罐的(此時不應打開中心管上端的封口膠帶，避免砂石和樹脂進入升降管)，然后放入石英砂，并使砂層在罐低鋪平。

　　4、裝填樹脂：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。

　　5、取下中心管上的膠帶，將中心管上端，對正控制閥底部的承插口，小心地沿順時針方向轉動控制閥(注意：安裝控制閥的過程中，一定要確保中心管插入閥體)，直至控制閥緊固在罐體上。

　　6、按照安裝原理圖所示，配接管道和電源。

　　7、啟動軟水器是，應關閉旁通閥，然后打開出口控制閥，然后緩慢開啟進口控制閥(注意：如進口控制閥開啟過快，管道內的水和殘留的空氣會進入軟水器，造成樹脂隨水流跑出樹脂罐)。

　　8、按照說明書介紹的方法設定時間和程序控制器。在起初使用階段需加強水質監測，并根據水質變化調整還原程序，使之處于工作狀態。

　　9、鹽罐內要有足夠的再生劑，以保證下一周期再生所用的鹽量。

　　10、上述安裝，調試后進行取樣化驗，水質達到要求就可供水。

　　小型全自動軟水器-1T/H具有*的工藝，性能穩定，運行成本低，操作簡單，出水水質符合軟化水的相關水質標準。