工業廢水核心技術
預處理技術
1、解析改性軟化技術
工業廢水中“三高”因子（高硬度、高堿度、高硅）易引起膜系統污堵。針對“三高”廢水，維爾利堅持“一水一治”的原則，致力于為客戶“量身定制”個性化的除硬工藝。
（1）硬度去除率超過95%；
（2）利用堿度解析除硬軟化，降低液堿投加量30%以上；
（3）采用淺層斜板沉淀，成本低且易維護。
2、高效除油技術
針對含油焦化廢水，我公司設計“隔油+氣浮”工藝。采用平流式隔油池，廢水通過配水槽進入隔油池，沿水平方向緩慢流動，上浮的油被刮油機推送至集油管中。隔油池配合氣浮裝置，油含量可降低至20mg/L以下。
（1）運行成本低，運行負荷高，節省占地面積；
（2）油水分離效率高，油水停留時間短；
（3）我公司在焦化廢水、石油類廢水項目中有的除油案例。
3、高效脫氨技術
針對高氨氮廢水，目前有化學沉淀法、吹脫法、厭氧氨氧化法、折點加氯法和氣態膜法脫氨技術。脫氨塔屬于解吸塔，是使溶解于廢水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
（1）立體連續傳質塔板具有通量大、傳質效率高、操作彈性大；
（2）抗堵塞和自清洗性能好，可長期穩定運行；
（3）脫氨效率達98%，回收氨水濃度超過15%。
4、有機物高效去除技術
通過預處理技術有效降低廢水中有機物含量。我公司設計臭氧氧化技術，將臭氧的強氧化性和催化劑、活性炭的吸附、催化特性結合起來，利用臭氧分子在催化劑表面產生的高反應活性自由基中間體去除污水中難生物降解的有機物。
（1）催化效率高，COD去除率超過50%；
（2）催化劑使用壽命長，種類齊全適應于各種復雜污水；
（3）集成一體化設備及工藝，占地面積小，投資成本低，運營成本低。
生化技術
5、高效厭氧技術
我公司引進德國維爾利公司*的IC、UASB及UBF厭氧技術，獲得多項國家發明。我公司擁有70多個有機廢水厭氧罐的設計、施工、調試和運營的經驗。維爾利全資子公司杭州能源已承接厭氧項目300余項，2萬方以上規模厭氧產沼項目30余項。
（1）容積負荷可達8~25 kgCOD/m3·d，COD去除率可達85%以上。
（2）設計出水回流，緩沖進水污染負荷變化。
（3）布水系統具有防堵塞、結垢功能。
6、可調式水解酸化技術
我公司開發高效可調式水解酸化技術，在池內預留曝氣管路，生化反應可以在水解酸化和接觸氧化間切換，可有效降低廢水的COD濃度，提高可生化性。為了使預生化池保證足夠的微生物菌群量，預生化池采用籠式填料，便于拆卸及安裝。
7、高效生物脫碳氮技術
基于德國WWAG公司MBR生化反應器BIOMEMBRAT技術基礎上，經過近二十年來的工程實踐，我公司高效生化脫氮技術：兩級A/O+MBR。公司已完成了四百余項高氨氮、高鹽有機廢水處理項目。
（1）耐沖擊負荷，避免絲狀菌膨脹和出現泡沫；
（2）高效脫氮、低投資、低占地、低運行成本；
（3）可處理的氨氮濃度達到4000mg/L。
8、高效射流曝氣技術
我公司設計的高效射流曝氣技術，獲得發明，具有特殊的噴嘴結構設計，通過水流對吸入空氣的增壓，減小所需的動力壓力，更長的曝氣路徑以及高速射流引起的二次分散形成環形曝氣，增加氧氣利用率。
（1）保持高效的氧轉移效率，對水質波動有很好的適應性；
（2）服務面積大、曝氣頭數量少，免維護；
（3）與超濾結合可有效解決微生物團粒變小，沉降性變差、污泥流失的問題。
9、外置式MBR技術：
我公司開發出外置式MBR技術，利用管式膜組件代替二沉池進行泥水分離，膜組件能將全部的生物量截留在反應器內，使得污泥濃度能達到15000-30000mg/L。本技術獲得省產品認證。
（1）標準化撬裝式設備，集約化程度高，智能模塊化；
（2）綜合投資/占地面積＜二沉池+多介質過濾器/V型濾池+UF；
（3）污泥產量小，出水SS和濁度接近于零，可直接進入RO系統。
10、浸沒式MBR技術
常州匯恒膜科技有限公司是維爾利集團全資子公司。常州匯恒專門從事超、微濾膜產品與膜組件、膜分離設備研發、制造、銷售和服務。其核心產品—浸沒式膜生物反應器（MBR）專用平板膜、組件達到國際水平。公司擁有自主知識產權的膜配方、膜應用技術和自主研發的自動化生產線，與生態環境研究中心、北京化工大學建立了戰略合作關系。
膜濃縮技術及中水回用
11、維爾利集團膜技術研究中心
膜技術研究中心主要從事膜科學與分離的領域應用和開發研究，研究中心以細分領域的膜產品開發與膜應用技術的持續創新為核心，目前有五大板塊的業務：創新型膜產品開發、商用膜產品結構與性能評價、膜清洗技術及藥劑開發、廢膜資源化利用及膜數據平臺構建。
12、智能化超濾模塊技術
我公司推出的智能化超濾模塊技術是將多種常規處理水量的超濾系統定制成標準件，通過模塊堆疊、排列組合縮短設計、安裝、供貨時間。該項技術獲得省產品認證。
（1）一鍵啟停，操作簡便，易于維護，運行安全穩定；
（2）短時間內完成設計、裝備及供貨；
（3）化學穩定性好，可耐高溫、耐酸及耐堿。
13、納濾濃縮分鹽技術
我公司推出穩定便捷的納濾分鹽技術，可將氯化鈉和硫酸鈉分離，利用Donnan效應作為驅動力，將二價離子截留，尤其對多價陰離子（如硫酸鹽和碳酸鹽）擁有很高的截留率。本技術獲得產品認證。
（1）智能化的一鍵啟停、一鍵沖洗；
（2）耐受水質波動沖擊、耐受COD污染，濃縮倍數高；
（3）二價離子去除率＞98%，產水率＞85%。
14、抗污染高壓反滲透技術
我公司推出反滲透壓力梯級配置方案，從LPRO（低壓）、NPRO（常壓）、HPRO（高壓）、UHPRO（超高壓），UHPRO工作壓力可達120bar。本技術獲得江蘇產品證書和省產品認證。
（1）壓力梯級配置、智能防污染物模塊；
（2）穩定脫鹽率99%，可將TDS濃縮至120000 mg/L以上，減少蒸發系統體量；
（3）大幅度降低投資成本和運行成本。
15、電滲析濃縮技術
我公司采用的電滲析濃縮技術，利用陰、陽離子交換膜，通過直流電流使陽離子聚集到陰極一側，陰離子則聚集到陽極一側，并透過陰離子交換膜，實現對溶液的離子性物質進行脫鹽、濃縮、精制及回收。
（1）打破反滲透濃縮的極限，進一步提升廢水TDS濃度；
（2）不需要加熱、加壓，無成分變質；
（3）雙極膜電滲析可將鹽轉化為酸、堿，進行資源化利用。
16、有機物料分離膜
我公司研發推出有機物料分離膜，作為膜處理的另一個分支，針對不同分子量、不同性質的有機物，選擇與之對應的特種分離膜，實現廢水的不同組分的分離、凈化、濃縮。本技術獲得產品認證。
（1）過程無化學反應、無相變，不引入其他物質；
（2）無機單雙價離子優先透過，滲透壓低；
（3）不造成有效成分的破壞，工藝過程回收率高。
蒸發結晶技術
17、智能化MVR技術
MVR技術是蒸汽壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽壓縮做功，提高二次蒸汽的溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。
（1）僅需少量蒸汽，降低運行成本；
（2）溫差小、無需冷卻系統，結垢率低，結晶顆粒大；
（3）設備內配自動清洗系統，可實現就地清洗，清洗周期短。
18、多效蒸發
多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發操作。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸汽的消耗量。工業上必須對操作費和設備費作出權衡，以決定的效數。
（1）適用于蒸汽價格較低的場合；
（2）直立落地式結構，整套設備結構緊湊，布局簡單流暢；
（3）適合處理沸點較高的物料。
