滾筒拋丸機(jī)產(chǎn)品概述：
滾筒式拋丸機(jī)是適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。 滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。
滾筒拋丸機(jī)特點(diǎn)：
1.采用備受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸同時(shí)拋向工件的從工件的各個(gè)方向表面。
3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
4.機(jī)器設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便。
滾筒拋丸機(jī)參數(shù)：
1、滾筒直徑------------------------------φ1000mm
2、被清理工件單件重量-----------5kg（個(gè)別件可允許到20kg）
3、滾筒載重量（易翻滾件）-----300kg
4、生產(chǎn)率---------------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)
5、除塵器風(fēng)量----------------------------800m3/h
6、功率------------------------------------9.7千瓦
7、彈丸直徑------------------------------0.8-1.2mm
8、外形尺寸------------------------------2078mm×2458mm×1861mm
滾筒拋丸機(jī)操作：
1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機(jī)--拋頭--除塵器。
2.零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
3.零件的清理時(shí)間，根據(jù)工藝要求來決定；
3.啟動(dòng)拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
4.經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動(dòng)大，應(yīng)通知維修人員處理；
5.根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸；
6.未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
7.拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴(yán)禁開門。
滾筒拋丸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
1、未經(jīng)學(xué)習(xí)本機(jī)操作及使用說明的人員一律不允許操作本機(jī)。
2、當(dāng)拋丸器葉輪未*停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許打開端蓋。打開端蓋時(shí)應(yīng)將全部電氣按鈕斷電。
3、每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍，并檢查各零部件的使用情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)即應(yīng)更換。
4、各種鑄件在清理之前應(yīng)*行落砂，否則滾筒內(nèi)積砂過多，影響分離效果，且加快零件的磨損。
5、每年一次拆機(jī)檢查，將所有零件均拆開清洗，并檢查一次，如有損壞即應(yīng)更換。
6、更換分配輪程序：先卸開分離器與導(dǎo)入管邊接的兩個(gè)螺釘，然后用木錘輕打?qū)牍埽渌蓜?dòng)后取下，然后用套筒板手取下固定螺母，即可取下分配輪。
7、更換定向套程序：首先取下分配輪，然后拆下固定壓塊的螺釘，即可取出。如果因砂或彈丸阻塞而不易取出時(shí)，可再取出定向套壓圈而一同取出。在安裝定向套時(shí)，應(yīng)注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。
8、更換葉片程序：將導(dǎo)入管、定向套、分丸輪取出，然后，將葉處從內(nèi)依次裝入。
