針對城市污水、工業廢水、礦井水、油田采出水、河道水、景觀水等不同種類的廢水，長期的凈化試驗和工程實例表明該技術具有以下顯著特點：

1、處理時間短、速度快、處理量大，磁盤瞬間產生大于重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時間大約3 min，可多臺并聯運行，滿足大流量處理要求；

2、占地少，出水穩定，占地面積約為傳統絮凝沉淀的1 /8，混凝時間1min，絮凝時間2min，過水平均流速320m/h。（占地面積：600m3/d，2.4×4.0；3000 m3/d，9.6×6.0；10000 m3/d，磁盤機外形尺寸6.0×3.0×1.9，磁分離磁鼓外形尺寸，3.3×2.0×1.45）

3、排泥濃度高，磁盤直接強磁吸附污泥，連續打撈提升出水面，通過卸渣系統得到高濃度污泥；

4、運行費用低，采用微磁絮凝技術，投加藥量少，且磁種循環利用率高，運行費用低；

5、日常維護方便，設備無需反洗，自動化程度高，運行穩定可靠。

二、超磁分離技術的原理

直接磁選技術在分離污水（如鋼廠廢水）中的鐵磁性雜質方面效果明顯，但對于造紙、化工、制藥、食品、石油等工業廢水，由于廢水中的有毒有害物質大多為酸堿離子、有機物、油等，主要是非磁性或弱磁性物質，因此采用直接磁分離方法很難將這些有害物質有效分離，必須通過預先加入磁種的方法，使本身無磁性的有害物質帶上磁性，然后在高梯度磁場中實現磁分離。磁種—絮凝分選法主要包括磁種絮凝、磁分離和磁種回收三大主要步驟。具體方法是在一定的化學條件下，向污水中添加專用磁種和絮凝劑，或鐵磁性絮凝劑（如表面處理過的三價鐵鹽），水中有害物質通過氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經表面官能團修飾的磁種絮接，從而使非磁性物質具有磁性或使弱磁性物質的磁性增強，與污染物結合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網或磁盤捕獲，從而實現污染物的去除。磁分離設備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體） 經輸送裝置進入高速攪拌剪切環節，實現磁種和懸浮物的分離，再經由磁鼓回收裝置，就可將其中的磁種分選出來，磁種回收率可達99.4 %以上。回收的磁種可循環利用，既節約了生產成本，又減少了環境負荷。

圖：超磁分離水體凈化技術工藝流程