電動減溫減壓閥（WYS945H/Y）裝置范圍
一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥其主要特點：減溫減壓在同一閥體內完成，使整套裝置長度大大縮短。結構更加緊湊，減少占地面積，利于現場安裝布置。減溫減壓閥采用雙閥座結構，不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象，并采用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度.減溫系統根據減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調節閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥、給水調節閥可根據用戶現場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執行機構，以滿足用戶的需要。本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置”），進口蒸汽的參數如下： 安裝時應進行以下工作：
（ 1 ）清洗內腔和內腔零件。（ 2 ）檢查連接螺釘是否均勻擰緊。（ 3 ）閥前管道必須沖洗干凈。
? 本閥在管道上只做減壓用，不做截止用，使用介質必須經過過濾器過濾。
? 調節方法：
（ 1 ）關閉減壓閥前的截止閥，開啟減壓閥后的截止閥，制造下游低壓環境。
（ 2 ）卸下減壓閥上端的防護罩，把調節螺釘按逆時針旋轉至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后截止閥；
（ 3 ）慢慢開啟減壓閥前的截止閥至全開；
（ 4 ） 順時針緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（已閥后表壓為準）
調整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩，打開減壓閥后截止閥。
（ 5 ）如調壓過頭，須從步開始重調，即只能從低壓往高壓調。
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
2 電動減溫減壓閥 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件
GB/T10869電站調節閥技術條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求
JB/T9624 電站安全閥技術條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件
JB/T6323—2002
結構特點和用途 電動減溫減壓閥（WYS945H/Y）主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成，采用雙閥座和圓錐形柱塞 結構，增大了過流面積和可調比。閥內設有節流孔罩，增大了減壓幅度，同時避免減溫水直 接噴射到閥體上，保護了閥體。 電動減溫減壓閥產品主要用于火力發電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調節壓力和溫度時使用 調節溫度時要與給水調節閥配套使用。
| 連接形式 法蘭式：FM、RJ 執行標準：JB79、GB9113 訂貨須知 1．產品型號 2．公稱壓力 3．公稱通徑 4．連接法蘭標準 5．進口壓力 6．出口壓力范圍 7．流通面積 8．進出口蒸汽溫度 9．配電動執行器型號 |
|
電動減溫減壓閥 主要技術參數和性能指示
公稱壓力（MPa）
| 6.4
| 10．O
|
殼體試驗壓力（MPa）+
| 9.6
| 15．O
|
密封試驗壓力（MPa）
| 7.04
| 11．O
|
zui高進口壓力（MPa）
| 6.4
| 10．O
|
出口壓力范圍（MPa）
| zui減壓比0.6
| |
滲漏量
| 0.5%QMax
| |
溫度一壓力等級
| ANSI B16.34
| |
外形尺寸（PN6.4—10．o）
公稱通徑
| 外形尺寸
| ||||
DN
|
L
|
L1
|
H
|
Hi
| 減溫水接
管通徑dl
|
50
| 300
| 150
| 1030
| 260
| 10
|
65
| 340
| 170
| 1040
| 285
| 10
|
80
| 380
| 190
| 1060
| 305
| 20
|
100
| 400
| 215
| 1100
| 330
| 20
|
125
| 430
| 225
| 1 140
| 380
| 32
|
150
| 450
| 230
| 1240
| 410
| 32
|
200
| 500
| 260
| 1310
| 435
| 32
|
250
| 550
| 285
| 1380
| 470
| 32
|
300
| 750
| 395
| 1570
| 580
| 32
|
350
| 850
| 445
| 1650
| 660
| 40
|
400
| 950
| 550
| 1770
| 800
| 50
|
電動減溫減壓閥 主要零件材料
