工藝簡介：
原煤經(jīng)磨煤系統(tǒng)干燥制粉處理后（90%粒徑≤0.1mm，水份含量≤2%）送入給粉系統(tǒng)，經(jīng)給粉系統(tǒng)加壓輸送至煤燒嘴，在煤燒嘴頭部與蒸汽、氧氣接觸發(fā)生劇烈燃燒形成高溫射流在爐膛內(nèi)經(jīng)過充分氧化還原反應(yīng)生成粗合成氣。此過程中煤粉燃盡后剩余的灰份發(fā)生融熔粘連，形成液態(tài)渣。部分液態(tài)渣粘在爐壁形成固態(tài)渣層；部分液態(tài)渣隨粗合成氣下行落入渣池，經(jīng)水激冷后由渣系統(tǒng)送往渣堆場。粗合成氣經(jīng)后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備降溫、除塵、脫硫后供給下游用戶使用。
技術(shù)特點(diǎn)：
1.煤種適應(yīng)性廣：反應(yīng)溫度高（1500~1700℃），運(yùn)行壓力0~1.6MPa，可氣化多種煤。
2.清潔：生產(chǎn)過程中無焦油、酚類物質(zhì)產(chǎn)生，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3，煤氣清潔程度高。
3.高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H2≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。
4.產(chǎn)能高：單爐產(chǎn)氣量可達(dá)100kNm3/h，可調(diào)負(fù)荷50%~120%。
5.運(yùn)行安全穩(wěn)定：氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu)，氣渣同流，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行。
技術(shù)參數(shù):
氣流床系統(tǒng)參數(shù) | |||||
序號 | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | ||
10kNm3/h | 20kNm3/h | 40kNm3/h | |||
1 | 設(shè)計(jì)壓力 | kPa | 50~1000 | 50~1000 | 50~1000 |
2 | 設(shè)計(jì)溫度 | ℃ | 1600 | 1600 | 1600 |
3 | 工作壓力 | kPa | 20~1000 | 20~1000 | 20~1000 |
4 | 工作溫度 | ℃ | 1500 | 1500 | 1500 |
5 | 適用煤種 |
| 無煙煤、煙煤、飛灰、貧瘦煤 | ||
6 | 90%入爐煤粒徑 | mm | ~0.15 | ~0.15 | ~0.15 |
7 | 有效氣成分（CO+H2+CH4） | % | 65~90 | 65~90 | 65~90 |
8 | 負(fù)荷調(diào)整 | % | 50~110 | 50~110 | 50~110 |
9 | 蒸汽壓力 | MPa | ~2.5 | ~2.5 | ~2.5 |
10 | 蒸汽產(chǎn)量（外供） | t/h | ~6 | ~12 | ~18 |
11 | 富氧煤氣熱值 | kcal/Nm3 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
12 | 純氧煤氣熱值 | kcal/Nm3 | ≥2400 | ≥2400 | ≥2400 |
13 | 焦油、酚水量 | kg/h | 0 | 0 | 0 |
14 | 氧耗/kNm3（CO+H2+CH4） | Nm3/ kNm3 | 330~400 | 330~400 | 330~400 |
15 | 煤的熱值 | kcal/kg | ＞5000 | ||
16 | 應(yīng)用領(lǐng)域 |
| 陶瓷、氧化鋁、冶金、焦化、發(fā)電等 | ||
產(chǎn)品型號：
10kNm3/h系列氣流床氣化系統(tǒng)
20kNm3/h系列氣流床氣化系統(tǒng)
40kNm3/h系列氣流床氣化系統(tǒng)
