1.1 一體化預制泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預制泵

圖1.1 一體化預制泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。

1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。

1.7 進場 Get into site

一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的*定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。

2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3)，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構件。

2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。

2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。

2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定:

1 控制柜面板宜有顯示界面。

2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定:

1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定;

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定;

3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定;

5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。

2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

2.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

3.1.1 預制泵站的總體布置要求和站址應根據(jù)地質條件、工程設計以及泵站運行等，經技術經濟比較確定。

3.1.2 預制泵站布置應符合《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定:

1 滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求;

2 滿足結構布置要求;

3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節(jié)能、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術規(guī)定;

4 滿足交通運輸要求;

5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調。

3.1.3 預制泵站底板高程應根據(jù)水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電氣設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。

3.1.5 預制泵站運行過程中的噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。

3.1.6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016和國家現(xiàn)行標準《水利水電工程設計防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。

3.1.7 預制泵站的設計應符合《泵站設計規(guī)范》GB50265的規(guī)定。

3.1.8 預制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，宜帶內部維修平臺和地面控制面板。

3.1.9 預制泵站設計應考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內外的噪音、振動和臭氣，發(fā)生故障的后果，視覺影響等對環(huán)境的影響。

3.1.10 預制泵站結構設計應考慮結構抗浮、承載能力及土壤的化學屬性、建筑結構和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2.1 一體化預制泵站的的形式應根據(jù)設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

3.2.3 預制泵站設計應根據(jù)工程所在地相應管網(wǎng)建設規(guī)劃，結合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設情況，經技術經濟比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠期規(guī)劃相結合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

酒店一體化污水提升泵站

鹽城思源一體化泵站是廠家從設計、制造、安裝、調試運行維護一站式服務的創(chuàng)新智能一體化預制式泵站解決方案，是一種新型的地埋式污水、雨水、給水收集及提升系統(tǒng)，智能云平臺遠程監(jiān)控，操作方便，能實現(xiàn)無人值守，能很好地取代傳統(tǒng)混凝土泵站，集成度高、容積優(yōu)化是*顯著特點，不僅能為水提供一定液壓動力，還能收集一定范圍內的雨污水，保護環(huán)境。