DYQ940H/Y-25C--DYQ940H/Y-25C電動大口徑偏心半球閥 偏心半球閥以其敞開力小，封閉時能破除結垢障礙，流體阻力小等長處，得到廣泛的使用。在偏心半球閥實驗和使用過程中難以調查流體在閥體內部流場的散布狀況，對數據進行檢查難以實現，因此展開閥門流體流場的數值模仿剖析，對規劃和產品構造優化具有重要意義。根據剖析結果對偏心半球閥閥瓣構造進行了改善。改善后的偏心半球閥流阻系數減低，流轉功能提高。
偏心半球閥在全開時水損為零，流道*疏通；內腔主動清潔，閥芯90度旋轉，主動沖洗閥體內腔，將介質中的雜物清潔潔凈，且介質不會沉積在閥腔內。球體為半球形，流轉具有高的CV值，增強了泵的系統效應，并使磨損腐蝕除降為低程度。偏心半球閥使用雙偏疼的原理在封閉過程中，只在終一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易補沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有打掃和剪切的作用，不易結垢。
隨著工業不斷發展,對半球閥尤其高溫、高壓惡劣工況半球閥的需求量越來越大,要求半球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全通徑半球閥雖然球心、閥座經過堆焊、噴涂等技術進行表面硬化處理,但是其使用壽命、成本和性能等依然滿足不了使用要求,如工業硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。雙偏心半球閥是吸取了不同結構的半球閥、V形閥和軌道半球閥等的優點開發出的新產品。半球閥采用雙偏心密封結構,磨損小,力矩小,密封性能好,使用壽命長。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理,特別適應苛刻工況下耐磨損,耐沖刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。
2、結構特點
2.1、半球體
偏心半球閥的半球體采用雙偏心設計,密封效果可靠,瞬間脫開,力矩小,使用壽命長。可應用在輸送顆粒類介質的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線與閥桿中線偏置尺寸a,與閥座中線偏置尺寸b,全開時球體與閥座*脫開,并有一定的間隙,回轉半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角,在閥門啟閉時,半球相對閥座面有一個漸出脫離(如圖在開度10°時,芯已經*脫離)和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷,提高了使用壽命。
1.底蓋2.護圈3.閥座4.半球體5.閥體6.填料7.支架8.軸1.閥座2.半球體
2.2、閥座
(1)閥座采用浮動設計,降低加工難度,保證閥座中心線與半球體球面中心點重合,從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可找正中線,保證閥座密封面與半球體球面全接觸,解決了因加工精度誤差造成的泄漏,提高了半球閥的使用性能及壽命。
1.護圈2.閥座3.半球體4.閥體
(2)閥座與閥體間的密封采用硬密封結構,適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在裝配時,護圈用電動沖擊扳手安裝,不僅是護圈與閥體嚙合,防止松動,而且是閥座摩擦轉動,符合機械振動嚙合原理,使閥座與閥體可靠密封。
(3)閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點硬密封,因此該閥可以應用在高溫、高壓工況。
2.3、其他零部件
閥門整體采用模塊化設計,結構簡單,可靠性好,通用性較高。閥桿采用防噴出結構。驅動方式多樣化,閥桿、支架與執行機構的連接尺寸符合ISO5211標準,可直接與各種規范執行機構組配。常用的驅動方式有手動、氣動、液動、氣液聯動和電動等,從而提高了偏心半球閥運用性能。
3、使用范圍
偏心半球閥適合各類通用行業的要求用閥,如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質合金,并有耐火、防爆和防靜電功能,則適合中高溫介質要求,如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場合。如果密封副(半球體、閥座)和閥體流道經過碳化鎢特殊工藝處理,則具有高效節能,耐磨性好,密封性能可靠,操作輕便,啟閉迅速,使用壽命長等優點,是工業硅行業管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性,適合介質中含有顆粒的苛刻工況,可廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過程中,半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結垢與粘連物,能保證密封嚴緊可靠。是輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質用閥的理想選擇。
4、結語
目前,偏心半球閥的多種規格產品已應用在不同行業的各種項目上,效果良好,并逐步在擴大使用范圍。
不銹鋼半球閥維修；
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意:●半球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
1)、填料處得再鎖緊
l若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母(13).
l注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件.
A)、拆卸
l使閥處于半開位置，沖洗、閥體內外可能存在的危險物質.
l關閉半球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
l依序拆卸驅動裝置-執行機構(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿填料(9)
l拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。
l確認閥球(3)在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
l由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位
B)、重新組裝
l清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件
l按拆卸的相反順序進行組裝。
l用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。
l用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)
l安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
l如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
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