垃圾熱解焚燒爐廠家直營技術路線：

熱解焚燒爐具有技術先進、工藝可靠、操作簡便安全（一次性進料和一次性除渣）、投資省（沒有傳動部件）、煙氣含塵量低（焚燒攪動程度小）、運行及維護費用低、使用壽命長和入爐廢物不需進行分揀等優點。

垃圾熱解焚燒爐廠家直營工作原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

催化燃燒工作原理：

在第1蓄熱體前進行一次配風，并設點火裝置；在1蓄熱體和第二蓄熱體之間設有二次配風管、脫除劑噴嘴及廢水噴嘴；在第二蓄熱體與高溫氣體出口之間設有固定連接殼體的折流板，與殼體連接成一體和帶出渣門的灰渣室位于折流板的下方。

脫除劑供給系統包含脫除劑罐、液體計量泵和脫除劑噴嘴。采用氨或尿素之類的還原劑，在一定的溫度下通過催化劑的作用，還原廢氣中的NOx(NO、NO2)，將NOx轉化非污染元素分子氮(N2)。

如圖所示：