全自動稱重蒸餾儀

JTONE聚同全自動稱重蒸餾儀以氨氮蒸餾為例—-水質氨氮的測定蒸餾-中和滴定法(HJ537-2009） 
1、打開多功能蒸餾器的“電源”開關。儀器顯示默認蒸餾時間“01：10”（1小時10分鐘），（可根據實際情況增加減少蒸餾時間），打開儀器左側的“制冷”開關，保證冷凝管中的冷卻水水流通暢。 
2、將50ml硼酸吸收液移入接收瓶內，確保冷凝管出口硅膠管在硼酸溶液液面之下。 
3、分取250ml水樣（如氨氮含量高，可適當少取水樣，加蒸餾水至250ml）移入500ml錐形瓶中，加2滴溴百里酚藍指示劑，必要時，用氫氧化鈉溶液或硫酸溶液調整PH至6.0（指示劑呈黃色）-7.4（指示劑呈藍色），加入0.25g輕質氧化鎂，必要時加入防沫劑，立即連接冷凝管和通氣塑料管，打開多功能蒸餾器的“鼓氣”開關。保證蒸餾瓶中氣流通暢。按下“開始”鍵，儀器開始加熱蒸餾，秒閃爍燈（：）閃爍，同時顯示實時溫度。當達到設定時間后，儀器自動停止加熱。但電爐的冷卻風扇繼續工作，排除余熱。 
4、取下接收瓶，定容至250mL后，可直接用于后續的滴定。 
5、待蒸餾瓶中溶液冷卻至室溫后，方可關閉儀器的“制冷”、“鼓氣”開關。 
在做其它樣品分析時，定時時間和加熱功率用戶應根據實驗要求，自行摸索后確定

技術參數Technical Parameter

一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾裝置的設計，蒸餾效率高、冷凝效果好;循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。

物料從加熱區的上方徑向進入薄膜蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發器底部的錐體排出。
一個*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。
在薄膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優缺點

全自動稱重蒸餾儀

搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。
7）定期經常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9）經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。
1)卸車站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω 
2)站臺的獨立避雷針要符合規范要求;       
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。  4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。