內(nèi)循環(huán)冷卻泵產(chǎn)品特點(diǎn)
冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上用灌裝的自循環(huán)防凍冷卻液經(jīng)閉式通道自流至巧妙設(shè)置的熱交換器，并與蝸殼內(nèi)的輸送液進(jìn)行熱交換，散熱后的冷卻液通過(guò)輔助葉輪進(jìn)入循環(huán)通道至電機(jī)外殼對(duì)潛水電機(jī)進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻液循環(huán)速度快，流量大，散熱效果特別好，*解決了WQ系列潛污泵潛水電機(jī)由于采用污水自冷導(dǎo)致冷卻通道堵塞、電機(jī)發(fā)熱甚至燒毀的難題。
產(chǎn)品的技術(shù)含量交高，可以潛水和干式兩用，采用干式安裝時(shí)，無(wú)需另配冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。適用范圍大大擴(kuò)展。
冷卻系統(tǒng)拆裝及冷卻液灌裝、更換非常方便，無(wú)需拆除電機(jī)水泵，只需擰下壓板螺釘即可。
WQN型內(nèi)循環(huán)閉式冷卻系統(tǒng)采用的自循環(huán)冷卻液無(wú)毒、溶于水，客服了WQ潛污泵因密封失效導(dǎo)致漏油等對(duì)環(huán)境造成的二次污染現(xiàn)象，特別是在污水廠外排泵站、自來(lái)水廠等影響大。
該泵可廣泛使用于各種污水場(chǎng)合，對(duì)于輸送污泥含量大的液體，冷卻通道防堵塞效果為明顯。
產(chǎn)品適用范圍
該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在市政污水處理工程、工礦企業(yè)、醫(yī)院、賓館，建筑等行業(yè)各種污水污泥的排放，也是立式排污泵理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品
功率
18.5~250KW
出水口徑
150~500mm
揚(yáng)程
4.5~40m
流量
70~3800m3/h
循環(huán)冷卻潛污泵冷卻系統(tǒng)
水套的循環(huán)介質(zhì)有兩種來(lái)源：
一種是通過(guò)外接具有～定壓力的循環(huán)介質(zhì)，
另外一種是通過(guò)葉輪背葉產(chǎn)生的壓差，將葉輪后腔內(nèi)的介質(zhì)輸送到水套內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。
由于快速、簡(jiǎn)便安裝是潛水泵的大優(yōu)點(diǎn)之一。
因此，后者已經(jīng)被國(guó)內(nèi)外的廠家廣泛采用。
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于潛水電泵的研究還主要集中在泵內(nèi)部流場(chǎng)方面，對(duì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)研究相對(duì)較少。
因此，主要利用CFD數(shù)值計(jì)算方法對(duì)水泵冷卻系統(tǒng)進(jìn)行研究，分析不同背葉形式對(duì)水套內(nèi)部流動(dòng)的影響。
該研究對(duì)大型潛水電泵冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值。
設(shè)計(jì)的潛水排污泵的經(jīng)典水套冷卻結(jié)構(gòu)由葉輪、蝸殼和水套等組成，背葉附屬于葉輪后腔。
為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻，在泵蓋上設(shè)置有進(jìn)水流道和出水流道；
進(jìn)、出水流道上端分別和進(jìn)、出水管相連。其中出水管高于進(jìn)水管；
電機(jī)殼外部設(shè)置有密封的冷卻水套：葉輪背面設(shè)置有若干小葉片。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí) 受背葉作用。
在葉輪后泵腔內(nèi)形成白轉(zhuǎn)軸中心向四周逐漸遞增的壓力場(chǎng)。
冷卻水套的進(jìn)水口設(shè)置在背葉外緣，即高壓區(qū)； 出水口設(shè)置在靠近背葉中心位置，即低壓區(qū)。
由于壓力差的存在，使得進(jìn)水流道 進(jìn)水管、冷卻水套、出水管、出水流道形成一個(gè)自循環(huán)系統(tǒng)。
內(nèi)循環(huán)冷卻泵介質(zhì)通過(guò)進(jìn)水流道和進(jìn)水管進(jìn)入到冷卻水套，隨著水位的不斷上升逐漸對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻。
經(jīng)過(guò)和電機(jī)熱交換后溫度升高的水 由于比重較小，處于上層，而剛進(jìn)入冷卻水套內(nèi)的水還未和電機(jī)進(jìn)行熱交換，溫度較低，處于下層。
當(dāng)水位達(dá)到出水管位置后 高溫水會(huì)通過(guò)出水管經(jīng)出水流道從水套中流出進(jìn)入泵體內(nèi)部，再和抽松的介質(zhì)進(jìn)行熱交換 溫度降低后，再經(jīng)高壓區(qū)進(jìn)入到進(jìn)水流道、進(jìn)水管中 進(jìn)入冷卻水套后再次冷卻電機(jī)。
如此反復(fù)進(jìn)行 不斷循環(huán) 從而達(dá)到電機(jī)自冷卻效果。
