工作原理

圓盤干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，葉片為圓盤型。濕物料在圓盤的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式為臥式。空心軸上密集排列著圓盤，熱介質經空心軸流經圓盤。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質采用蒸氣或導熱油加熱。

圓盤干化系統由進料系統、圓盤干化機、出料系統、尾氣處理系統等子系統組成，系統通過控溫、控壓、控氧的方式實現了運行的安全控制，針對含油等有機溶劑的污泥有較高的適用性，是目前國內污泥干化工藝中安全性的系統之一。

設備特點

• 傳導式干燥（間接干燥，導熱介質與污泥無直接接觸）
• 終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至10-50％
• 適用于所有污泥處置方案（焚燒，填埋或用作肥料）設備系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性機內污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩運行
• 構造牢固，持久耐用
• 轉速很低，4－5轉/分鐘，磨損小
• 設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，減少設備占地面積和廠房空間
• 維修少，持續運行性好，可晝夜運轉，保證每年7200 小時連續運行
• 創新的結構設計，讓傳熱效率更高（85%）；
• 干燥設備*密閉，臭氣產生量少，工作環境好
• 圓盤具有自凈能力，可提高圓盤傳熱作用。

污泥烘干機防銹方法：

    對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。

靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對環境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業烘干機腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用廣泛的一種防腐方法。

污泥烘干機組成

    污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時　易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入的出料區..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶污泥烘干機組成流程來諸多難題。我廠研發的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業的烘干設備。

圓盤式污泥烘干機 廠家價格

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